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一种内置式轻量化再生塔液位调节装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:06:31

本技术涉及再生塔,具体为一种内置式轻量化再生塔液位调节装置。

背景技术:

1、湿法氧化脱硫工艺是一系列脱硫工艺的总称,其特征是采用碱性溶液与气体中的酸性硫化物反应,生成不易气化的硫化物,再将产品进行回收利用。再生塔是焦炉煤气湿法脱硫工艺的关键设备,塔顶部的液位调节装置对再生效果的优劣影响巨大。

2、目前焦炉煤气湿式氧化法再生塔顶液位调节器普遍采用全金属结构,随着单台套设备的处理能力的不断增加,液位调节器的直径越来越大,单靠人力已经无法完成液位调节器的调节,不得不采用电动提升装置来完成液位调节,设备结构复杂,动力消耗大。

3、同时液位调节器设置在再生塔的外部,或者部分设置于再生塔内部,这两种位置的设置都会产生一定偏心载荷,对再生塔的安全稳定运行产生不利影响。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,能够完全放置于再生塔的环形空间内,设备结构紧凑,降低了再生塔的偏心载荷,溢流调节管重量轻,减少液位调节的难度,降低设备的建造及运行成本。

2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

3、一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,包括脱硫液上升管、集液槽、溢流调节管、提升结构与脱硫液排出管;所述脱硫液上升管与集液槽均设置在再生塔的环形空间内,脱硫液上升管与集液槽连通;所述溢流调节管采用金属与非金属的复合结构,提升结构牵引两个并联的溢流调节管在集液槽中上下伸缩,调整脱硫液溢出高度;脱硫液排出管与集液槽连通,再生后的脱硫液由脱硫液排出管排出。

4、本实用新型采用两个并联的溢流调节管,缩小单个溢流调节管的直径,使其能够完全放置于再生塔的环形空间内。

5、进一步地,所述溢流调节管两端为金属管,中部为非金属波形管,通过溢流调节管非金属波形管的上下伸缩,调节脱硫液溢出高度。溢流调节管采用金属与非金属的复合结构,减少溢流调节管重量。

6、进一步地,所述溢流调节管设有导向柱。进一步地,所述导向柱为两个以上,沿溢流调节管圆周均布设置。进一步地,导向柱为三个。导向柱起到导向的作用,确保非金属波形管上下伸缩自如。

7、进一步地,所述提升结构为单个,单个提升结构同步调节两个溢流调节管,简洁高效。

8、进一步地,所述脱硫液排出管的溢流截面为长方形。

9、进一步地,所述脱硫液排出管为可拆卸结构。便于安装、清洗。

10、进一步地,所述脱硫液排出管设有手孔。便于及时观察、清洗。

11、进一步地,所述提升结构为手动卷扬。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、本实用新型采用两个并联的溢流调节管,缩小单个溢流调节管的直径,液位调节装置完全置于再生塔的环形空间内,结构均衡,既减少偏心载荷对再生塔的不利影响,也不会影响再生塔内的再生空气流动。

14、2、本实用新型溢流调节管采用金属与非金属的复合结构,减少溢流调节管重量。单靠人力便能完成液位调节装置的调节,无需采用电动提升装置来完成液位调节,设备结构简单,动力消耗小。

15、3、本实用新型采用单个提升结构同步调节两个溢流调节管,简洁高效。

16、4、本实用新型脱硫液流出管的溢流截面为长方形,采用可拆卸结构,方便安装、调节以及清洗。

技术特征:

1.一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的一种内置式轻量化再生塔液位调节装置,其特征在于:

技术总结本技术涉及再生塔技术领域,具体为一种内置式轻量化再生塔液位调节装置。包括脱硫液上升管、集液槽、溢流调节管、提升结构与脱硫液排出管;所述脱硫液上升管与集液槽均设置在再生塔的环形空间内,脱硫液上升管与集液槽连通;所述溢流调节管采用金属与非金属的复合结构,提升结构牵引两个并联的溢流调节管在集液槽中上下伸缩,调整脱硫液溢出高度;脱硫液排出管与集液槽连通,再生后的脱硫液由脱硫液排出管排出。能够完全放置于再生塔的环形空间内,设备结构紧凑,降低了再生塔的偏心载荷,溢流调节管重量轻,减少液位调节的难度,降低设备的建造及运行成本。技术研发人员:谭瑞春,段有龙受保护的技术使用者:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司技术研发日:20231127技术公布日:2024/7/11

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