一种具有链条张紧功能的提升机的制作方法

本技术涉及提升机，具体为一种具有链条张紧功能的提升机。

背景技术：

1、线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。现代化的连续式线材轧机一般由21-28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

2、在线轧机运行的过程中需要使用到链条提升机进行物料的输送，但是现有技术的链条提升机在实际的使用过程中链条易拉伸变长，导致链条的使用寿命较短、维修频繁，针对这个问题，提供了一种具有链条张紧功能的提升机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有链条张紧功能的提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有链条张紧功能的提升机，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有角度调节组件，所述固定箱的顶端铰接有机壳，所述角度调节组件的顶端延伸至固定箱的顶端并与机壳的底端连接，所述机壳的后端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述机壳的内腔前侧通过轴承转动连接有旋转柱，所述旋转柱的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述机壳的内腔左侧前后两端分别设置有连接组件，两个所述连接组件之间设置有固定柱，所述固定柱的外壁前后两侧分别通过轴承转动连接有第一链轮以及第二链轮，所述旋转柱的外壁前后两侧分别固定套接有第一链轮以及第二链轮，两个所述第一链轮的外壁圆周啮合有链条，两个所述第二链轮的外壁圆周也啮合有链轮，两个所述链轮之间设置有若干个输送板，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件与固定柱连接。

2、优选的，所述角度调节组件包括有第二电机、螺杆、移动块、滑道、支撑杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的内腔右侧，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述移动块螺接在螺杆的外壁，所述滑道开设在固定箱的顶端，所述支撑杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述支撑杆的一端铰接在移动块的顶端，所述支撑杆的另一端铰接在机壳的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端并与移动块的底端固定连接。

3、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，所述限位块可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与移动块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈燕尾形。

4、优选的，所述连接组件包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在机壳的内壁一侧，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与固定柱的一端固定连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

5、优选的，所述滑动组件包括有丝杆、把手、滑块、固定座以及连杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔后侧，所述丝杆的另一端延伸至机壳的前端，所述把手固定连接在丝杆的前端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述固定座设置在固定柱的左侧中部，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的外壁，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的左端前后两侧。

6、优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

7、优选的，所述把手的外壁圆周设置有防滑棱。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、1、通过滑动组件的设置，可使固定柱在连接槽以及连接块的限位作用下沿着水平方向左右滑动，进而使固定柱上的第一链轮以及第二链轮距离旋转柱上第一链轮以及第二链轮之间的距离得到调节，进而实现对链条松紧度的调节，解决了现有技术的链条提升机在实际的使用过程中链条易拉伸变长，导致链条的使用寿命较短、维修频繁的问题；

10、2、通过第一电机带动旋转柱、第一链轮以及第二链轮进行旋转，进而可使链条带动输送板滑动，实现对物料的输送，通过角度调节组件的设置，可方便根据实际的使用情况对机壳的角度进行调节，进而实现了对该装置输送角度的调节，提高了该装置在使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种具有链条张紧功能的提升机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内腔设置有角度调节组件，所述固定箱(1)的顶端铰接有机壳(2)，所述角度调节组件的顶端延伸至固定箱(1)的顶端并与机壳(2)的底端连接，所述机壳(2)的后端一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸至机壳(2)的内腔，所述机壳(2)的内腔前侧通过轴承转动连接有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的另一端与第一电机(3)的输出端固定连接，所述机壳(2)的内腔左侧前后两端分别设置有连接组件，两个所述连接组件之间设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外壁前后两侧分别通过轴承转动连接有第一链轮(6)以及第二链轮(7)，所述旋转柱(4)的外壁前后两侧分别固定套接有第一链轮(6)以及第二链轮(7)，两个所述第一链轮(6)的外壁圆周啮合有链条(8)，两个所述第二链轮(7)的外壁圆周也啮合有链轮，两个所述链轮之间设置有若干个输送板(9)，所述机壳(2)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件与固定柱(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述角度调节组件包括有第二电机(17)、螺杆(18)、移动块(19)、滑道(20)、支撑杆(21)以及限位组件，所述第二电机(17)设置在固定箱(1)的内腔右侧，所述螺杆(18)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述螺杆(18)的另一端与第二电机(17)的输出端固定连接，所述移动块(19)螺接在螺杆(18)的外壁，所述滑道(20)开设在固定箱(1)的顶端，所述支撑杆(21)可滑动的内嵌在滑道(20)的内腔，所述支撑杆(21)的一端铰接在移动块(19)的顶端，所述支撑杆(21)的另一端铰接在机壳(2)的底端，所述限位组件设置在固定箱(1)的内腔底端并与移动块(19)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(22)以及限位块(23)，所述限位槽(22)开设在固定箱(1)的内腔底端，所述限位块(23)可滑动的内嵌在限位槽(22)的内腔并与移动块(19)的底端固定连接，所述限位槽(22)的内腔与限位块(23)的外壁相适配合且均呈燕尾形。

4.根据权利要求1所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述连接组件包括有连接槽(10)以及连接块(11)，所述连接槽(10)开设在机壳(2)的内壁一侧，所述连接块(11)的一端可滑动的内嵌在连接槽(10)的内腔，所述连接块(11)的另一端与固定柱(5)的一端固定连接，所述连接槽(10)的内腔与连接块(11)的外壁相适配合且均呈“t”字形。

5.根据权利要求1所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述滑动组件包括有丝杆(12)、把手(13)、滑块(14)、固定座(15)以及连杆(16)，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在机壳(2)的内腔后侧，所述丝杆(12)的另一端延伸至机壳(2)的前端，所述把手(13)固定连接在丝杆(12)的前端，两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(12)的外壁前后两侧，所述固定座(15)设置在固定柱(5)的左侧中部，两个所述连杆(16)的一端分别铰接在两个滑块(14)的外壁，两个所述连杆(16)的另一端分别铰接在固定座(15)的左端前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述丝杆(12)外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有链条张紧功能的提升机，其特征在于：所述把手(13)的外壁圆周设置有防滑棱。

技术总结本技术涉及提升机技术领域，具体为一种具有链条张紧功能的提升机，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有角度调节组件，所述固定箱的顶端铰接有机壳，所述角度调节组件的顶端延伸至固定箱的顶端并与机壳的底端连接，所述机壳的后端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔。该技术通过滑动组件的设置，可使固定柱(5)在连接槽以及连接块的限位作用下沿着水平方向左右滑动，进而使固定柱(5)上的第一链轮以及第二链轮距离旋转柱上第一链轮以及第二链轮之间的距离得到调节，进而实现对链条松紧度的调节，解决了现有技术的链条提升机在实际的使用过程中链条易拉伸变长，导致链条的使用寿命较短、维修频繁的问题。技术研发人员：许兵兵,王俊明,刘子奥,张海受保护的技术使用者：鞍山矿建建设实业（集团）有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11