一种料钟分料器的制作方法

本技术涉及一种料钟分料器，属于炼焦设备。

背景技术：

1、在干熄焦的制备流程中，分料器被安装在装入装置的料斗内，负责将红焦均匀地分配并投入到干熄炉中。这样可以避免大颗粒焦炭和细颗粒焦炭分别聚集，确保了在干熄炉内的同一层面，焦炭的粒度分布均匀。由此，可以确保循环气体在干熄炉内均匀分布，使得排焦温度分布更为均匀。

2、当前，料钟分料器通常采用30mn铸钢材料制作。考虑到红焦的温度约为1000℃，料钟分料器在分料过程中，其温度会上升到500℃以上，并且焦炭每次在同一侧下落，因此料钟分料器一般在线上使用4个月就会出现磨损，特别是在焦炭每次下落的一侧，磨损情况尤为严重。为了确保干熄焦工艺的顺利进行，需要频繁地对料钟分料器进行维修或更换。

3、目前，通常采用碳化物焊条通过堆焊的方式对磨损面进行修复，由于磨损面积一般较大，每次检修时间不少于2小时，包括1小时的自然降温和1小时的堆焊作业时间，每次堆焊面积200mm*150mm需要的堆焊焊条大约60根左右。因此，采用堆焊修复的方式，不仅修复时间长，每次堆焊使用的焊条数量多，堆焊面积大，而且新焊的堆焊层7天左右既磨损掉，磨损速度快。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本实用新型提供的技术方案如下：一种料钟分料器，包括横梁、吊梁、分料板、钟罩和耐磨套，所述横梁水平设置，所述钟罩通过所述吊梁吊挂在所述横梁的下方，若干分料板环绕所述吊梁间隔设置在所述吊梁上，且所述分料板位于所述钟罩与所述吊梁的连接处，所述耐磨套套设在所述钟罩的外侧，所述耐磨套的形状与所述钟罩的形状相适配。

3、进一步地，所述耐磨套包括两个半环体，两个半环体的两端连接在一起。

4、进一步地，所述半环体的两端具有向外翻折的耳座，两个半环体通过耳座连接在一起。

5、进一步地，两个半环体的两端通过紧固件可拆卸的连接在一起。

6、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

7、1、本实用新型在料钟分料器的外侧增加耐磨套，当红焦落下时首先与耐磨套接触，能够增加料钟分料器的耐磨性，延长料钟分料器的使用寿命。

8、2、所述耐磨套分成两个半环体，不仅可以方便的将耐磨套安装在料钟外侧，而且当耐磨套被磨损后，可以通过拆卸的方式将磨损后的耐磨套拆卸下来进行更换，节约维修时间和维修成本。

技术特征：

1.一种料钟分料器，其特征在于，包括横梁(1)、吊梁(2)、分料板(3)、钟罩(4)和耐磨套(5)，所述横梁(1)水平设置，所述钟罩(4)通过所述吊梁(2)吊挂在所述横梁(1)的下方，若干分料板(3)环绕所述吊梁(2)间隔设置在所述吊梁(2)上，且所述分料板(3)位于所述钟罩(4)与所述吊梁(2)的连接处，所述耐磨套(5)套设在所述钟罩(4)的外侧，所述耐磨套(5)的形状与所述钟罩(4)的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的料钟分料器，其特征在于，所述耐磨套(5)包括两个半环体(6)，两个半环体(6)的两端连接在一起。

3.根据权利要求2所述的料钟分料器，其特征在于，所述半环体(6)的两端具有向外翻折的耳座(8)，两个半环体(6)通过耳座(8)连接在一起。

4.根据权利要求2所述的料钟分料器，其特征在于，两个半环体(6)的两端通过紧固件(7)可拆卸的连接在一起。

5.根据权利要求2所述的料钟分料器，其特征在于，所述半环体(6)上还设有吊环(9)。

技术总结本技术属于炼焦设备技术领域，涉及一种料钟分料器，包括横梁、吊梁、分料板、钟罩和耐磨套，所述横梁水平设置，所述钟罩通过所述吊梁吊挂在所述横梁的下方，若干分料板环绕所述吊梁间隔设置在所述吊梁上，且所述分料板位于所述钟罩与所述吊梁的连接处，所述耐磨套套设在所述钟罩的外侧，所述耐磨套的形状与所述钟罩的形状相适配，所述耐磨套包括两个半环体，两个半环体的两端连接在一起，所述半环体的两端具有向外翻折的耳座，两个半环体通过耳座连接在一起。本技术在料钟分料器的外侧增加耐磨套，当红焦落下时首先与耐磨套接触，能够增加料钟分料器的耐磨性，延长料钟分料器的使用寿命。技术研发人员：孙京钢,巩向帅受保护的技术使用者：山东蓝鲸复合材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11