一种标贴自动粘贴装置的制作方法

本技术属于自动贴标签设备，具体是一种标贴自动粘贴装置。

背景技术：

1、随着社会和科技的进步，各个领域的设备都得到极大地发展，在产品完成生产后，一般都需要进行包装处理，且在对产品包装完成后，需要在包装上打印粘贴上相应的标签，其中就需要用到自动粘贴标签的设备，相较于传统的人工贴标，其具有工作效率高的优点。

2、在中国专利授权号为cn216834706u的专利中公开了一种输送带上自动标签粘贴装置，通过电机输出轴带动传动轴转动，进而通过皮带带动卷轴转动，卷轴转动的过程中可以对标签带进行收卷，从而带动标签带在导向罩内部移动，当标签带上的标签纸移动到导向罩上的槽口处时，通过电动推杆可以带动其输出端上连接的压板向下移动，当压板向下穿过槽口时可以将标签纸从标签带上撕下，从而将标签纸贴在工件上；但是，该技术方案仍存在以下缺陷：

3、1、标签带需要先进行涂胶后再卷绕在储存筒上，增加了操作工序，影响贴标效率；

4、2、压板穿过槽口将标签纸撕下时，因缺乏定位装置，导致标签无法确保粘贴在工件的合适位置处。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种标贴自动粘贴装置，解决了自动贴标设备存在标签粘贴位置不精准的问题。

2、为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种标贴自动粘贴装置，包括：

3、输送带，其用于输送待标贴的工件；

4、标贴板，其位于输送带上方，所述标贴板与输送带的框架之间安装有调节组件，所述调节组件用于调整标贴板的高度；

5、送标机构，其安装在标贴板上，所述送标机构包括存料辊和收卷辊，所述存料辊和收卷辊均安装在标贴板顶部，且标贴板上安装有用于驱动收卷辊转动的动力组件，所述存料辊上绕接有标签带，且标签带上设有均匀分布的标贴纸；

6、导向组件，其包括导向板、两个第一导向轮和第二导向轮，所述标贴板的底部开设有凹槽，所述导向板和第二导向轮均安装在凹槽内，两个所述第一导向轮对称安装在标贴板两端，所述标签带绕过第一导向轮和第二导向轮，且贴合标贴板和导向板的底部；

7、涂胶组件，其安装在导向板上，所述涂胶组件用于向标贴纸的背面涂胶；

8、压标组件，其位于标贴板内，所述压标组件用于将涂胶后的标贴纸粘贴在工件上。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述压标组件包括电动推杆和压板，所述标贴板的底部开设有供压板下滑的开口，所述电动推杆安装在标贴板内，且电动推杆用于驱动压板升降。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述压板为透明的亚克力板，且压板的顶部安装有与电动推杆输出端相连接的倒u形架，所述倒u形架上安装有摄像头，所述标贴板内安装有与摄像头电性连接的控制器。

11、作为本实用新型的进一步技术方案，所述涂胶组件包括储胶盒和涂胶辊，所述储胶盒通过支架与导向板相连接，所述涂胶辊转动安装在储胶盒内，且涂胶辊的顶部与标签带相贴合。

12、作为本实用新型的进一步技术方案，所述调节组件包括安装在标贴板侧部的纵杆，所述纵杆上开设有若干个通孔，所述输送带的框架上安装有穿过其中一个通孔的螺栓。

13、作为本实用新型的进一步技术方案，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端和收卷辊的端部分别安装有皮带轮，且两个皮带轮上套装有匹配的皮带。

14、作为本实用新型的进一步技术方案，所述导向板通过支杆与凹槽的槽底相连接，两个所述第二导向轮对称安装在凹槽的槽底，所述标贴板和凹槽的底端均为弧面结构设置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型中，通过送标机构和导向组件便于绕接在存料辊上的标签带沿着标贴板的底部行进，利用涂胶组件方便对标签带上的标贴纸进行涂胶，利用压标组件方便识别输送带上工件的具体位置，从而方便将涂胶后的标贴纸粘贴在工件的合适位置处。

17、2、本实用新型中，通过调节组件方便调整标贴板与输送带之间的间距，从而便于适应不同厚度的工件，提高适用性。

技术特征：

1.一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述压标组件包括电动推杆(10)和压板(11)，所述标贴板(2)的底部开设有供压板(11)下滑的开口，所述电动推杆(10)安装在标贴板(2)内，且电动推杆(10)用于驱动压板(11)升降。

3.根据权利要求2所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述压板(11)为透明的亚克力板，且压板(11)的顶部安装有与电动推杆(10)输出端相连接的倒u形架(12)，所述倒u形架(12)上安装有摄像头(13)，所述标贴板(2)内安装有与摄像头(13)电性连接的控制器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述涂胶组件包括储胶盒(15)和涂胶辊(16)，所述储胶盒(15)通过支架与导向板(7)相连接，所述涂胶辊(16)转动安装在储胶盒(15)内，且涂胶辊(16)的顶部与标签带(5)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述调节组件包括安装在标贴板(2)侧部的纵杆(17)，所述纵杆(17)上开设有若干个通孔，所述输送带(1)的框架上安装有穿过其中一个通孔的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(18)，所述电机(18)的输出端和收卷辊(4)的端部分别安装有皮带轮，且两个皮带轮上套装有匹配的皮带。

7.根据权利要求1所述的一种标贴自动粘贴装置，其特征在于，所述导向板(7)通过支杆与凹槽的槽底相连接，两个所述第二导向轮(9)对称安装在凹槽的槽底，所述标贴板(2)和凹槽的底端均为弧面结构设置。

技术总结本技术公开了一种标贴自动粘贴装置，涉及自动贴标签设备技术领域，解决了自动贴标设备存在标签粘贴位置不精准的技术问题；包括：输送带，其用于输送待标贴的工件；标贴板，其位于输送带上方，标贴板与输送带的框架之间安装有调节组件，调节组件用于调整标贴板的高度；送标机构，其安装在标贴板上，送标机构包括存料辊和收卷辊，存料辊和收卷辊均安装在标贴板顶部，且标贴板上安装有用于驱动收卷辊转动的动力组件，存料辊上绕接有标签带，且标签带上设有均匀分布的标贴纸。本技术方便对标签带上的标贴纸进行自动涂胶，并方便将涂胶后的标贴纸自动粘贴在工件的合适位置处。技术研发人员：曹守文,任标辉,李长忠受保护的技术使用者：青海瑞鸿纸塑包装制品有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/11