一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置的制作方法

本技术属于钢塑复合板加工设备，具体为一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置。

背景技术：

1、钢塑复合板材使用时，常将多块拼接，两块钢塑复合板材的拼接处通常采用连接板以及铆钉固定连接，为了让拼接处获得基本平整的表面，防止连接板以及铆钉凸出于复合板面，在加工时需要将其边连接边处进行压边处理。

2、在对板材压边时，在板材的一边压制完成之后，还需要调转180°完成另外一边的压制，因此在此过程中，最重要的是需要在调转压边位置之后，依然保持板材的位置准确，以避免压多或者是压歪，而目前的一些压边机在工作的时候都是采用人工辅助的方式，因此在工作的时候就会带来一些问题；例如，在调转压边位置之后，定位发生变化，导致定位不准确，压边质量差；另外板材的长短不同，在不同长度的板材送入压边机压边的时候，板材易弯曲，在压边的时候就很容易导致定位不准，因此需要一种上料装置，可以实现对不同长度的板材在压边时上料，并保持在调转位置之后依然能够具有准确的定位，避免压边时的质量缺陷。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，用于解决适用对不同长度的板材压边时上料，保持压边过程中定位准确，并且防止在板材调转位置之后出现压边质量问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，包括固定框架,固定框架上连接有驱动其沿横向、纵向以及竖直方向移动的活动组件；

3、活动组件和固定框架之间还设置有驱动固定框架调转位置的驱动源,驱动源的输出端连接有与固定框架相互固定的连接座；

4、固定框架的两侧还分别活动设置有间距可调的活动框架，活动框架和固定框架上分别固定设置有可以将板材吸附固定的吸盘组件。

5、作为上述方案的进一步改进，固定框架的底部固定设置有导轨,活动框架的顶部固定设置有与导轨之间相互活动设置的滑座；

6、且滑座扣于导轨上，导轨对滑座支撑。

7、作为上述方案的进一步改进，滑座的外侧面上铰接设置有铰接杆,铰接杆伸入到导轨的凹槽内，且铰接杆上还设置有可与导轨之间相互接触的夹持片。

8、作为上述方案的进一步改进，滑座的侧壁上还设置有可以吸合铰接杆，以使夹持片和导轨之间接触卡住的电磁铁。

9、作为上述方案的进一步改进，滑座的侧边还固定设置有推动铰接杆向外回弹的回弹组件,回弹组件设置在靠近夹持片的一侧，且位于铰接杆和夹持片之间。

10、作为上述方案的进一步改进，回弹组件包括了两个相互对称布置的支撑片，铰接杆位于两个支撑片之间，且支撑片之间设置有弹片,弹片可推动铰接杆向外弹出。

11、作为上述方案的进一步改进，活动框架的顶部固定设置有连接板,连接板上固定设置有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定设置有齿轮，固定框架的一侧固定设置有与驱动电机上设置的齿轮相互啮合的驱动齿条。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、通过设置的活动组件，可以在吸盘组件将板材吸附夹紧之后，驱动吸盘组件将板材运输至对应的位置进行压边处理，设置的驱动源可以对固定框架以及吸盘组件上夹持的板材进行旋转，调整其位置，从而在第一次将板材夹紧之后，不需要进行拆卸，从而在调整板材的位置的时候，不会出现定位不准确的情况，保证板材的压边质量。

14、2、通过设置的活动的活动框架，可以使两侧的活动框架之间的间距可调，因此在针对不同长度的板材的时候，可以通过调整两个活动框架的间距，保证板材在吸附夹持的时候，避免只集中在中间位置夹持，从而避免了板材在运送的时候出现弯曲的现象，在压边的时候，定位更加的准确。

15、3、通过设置的夹持片，可以在调整活动框架到准确的位置之后，通过电磁铁对铰接杆的吸附，使夹持片和导轨之间相互接触，从而使活动框架和固定框架之间的位置相互固定，避免在转运或者是取放料的时候出现的滑动等位置不稳定的现象。

技术特征：

1.一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，包括固定框架(10),固定框架(10)上连接有驱动其沿横向、纵向以及竖直方向移动的活动组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，固定框架(10)的底部固定设置有导轨(101),活动框架(13)的顶部固定设置有与导轨(101)之间相互活动设置的滑座(131)；

3.根据权利要求2所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，滑座(131)的外侧面上铰接设置有铰接杆(134),铰接杆(134)伸入到导轨(101)的凹槽内，且铰接杆(134)上还设置有可与导轨(101)之间相互接触的夹持片(135)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，滑座(131)的侧壁上还设置有可吸合铰接杆(134)，以使夹持片(135)和导轨(101)之间接触卡住的电磁铁(136)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，滑座(131)的侧边还固定设置有推动铰接杆(134)向外回弹的回弹组件(137),回弹组件(137)设置在靠近夹持片(135)的一侧，且位于铰接杆(134)和夹持片(135)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，回弹组件(137)包括了两个相互对称布置的支撑片(1371)，铰接杆(134)位于两个支撑片(1371)之间，且支撑片(1371)之间设置有弹片(1372),弹片(1372)可推动铰接杆(134)向外弹出。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，其特征在于，活动框架(13)的顶部固定设置有连接板(132),连接板(132)上固定设置有驱动电机(133),驱动电机(133)的输出轴上固定设置有齿轮，固定框架(10)的一侧固定设置有与驱动电机(133)上设置的齿轮相互啮合的驱动齿条(102)。

技术总结本技术公布了一种用于钢塑复合板压边的转位上料装置，属于钢塑复合板加工设备技术领域，包括固定框架,固定框架上连接有驱动其沿横向、纵向以及竖直方向移动的活动组件；活动组件和固定框架之间还设置有驱动固定框架调转位置的驱动源,驱动源的输出端连接有与固定框架相互固定的连接座；固定框架的两侧还分别活动设置有间距可调的活动框架，活动框架和固定框架上分别固定设置有可以将板材吸附固定的吸盘组件。本技术用于解决适用对不同长度的板材压边时上料，保持压边过程中定位准确，并且防止在板材调转位置之后出现压边质量问题。技术研发人员：任四平受保护的技术使用者：湘阴中研新材料科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11