一种乳化专用复合油相灌装装置的制作方法

本技术涉及复合油相灌装装置，尤其涉及一种乳化专用复合油相灌装装置。

背景技术：

1、复合油相灌装装置主要是由支撑架、油罐、控制器、机盖、电机等构成的，主要是用来对一种或者多种物料进行乳化混合的装置。

2、现有技术中是将需要乳化混合的物料放置在罐内，进行快速搅拌使物料乳化混合，但是物料在通过输料管进行出料时，储存物料的容器会因为物料下落时产生的冲击力，导致存储物料的容器位置发生偏移，从而使物料无法储存在容器内。

3、为了解决物料在通过输料管进行出料时，储存物料的容器会因为物料下落时产生的冲击力，导致存储物料的容器位置发生偏移，从而使物料无法储存在容器内的问题，现有技术是采用在罐子的下面安装一个可以调节的限位框，对需要储存物料的容器夹持限位，但是在使用限位框对储存物料的容器进行限位时，由于限位框的结构较为固定，因此在对过大的容器进行限位时，需要使用到对应型号的限位框的情况出现，进而导致使用限位框对容器进行限位的过程过于烦琐的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在使用限位框对储存物料的容器进行限位时，由于限位框的结构较为固定，因此在对过大的容器进行限位时，需要使用到对应型号的限位框的情况出现，进而导致使用限位框对容器进行限位的过程过于烦琐的缺点，而提出的一种乳化专用复合油相灌装装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳化专用复合油相灌装装置，包括三个支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有油罐，所述油罐的侧面安装有控制器，所述油罐的上表面安装有机盖，所述机盖的上表面安装有电机，所述油罐的下表面设有限位结构，所述限位结构包括两个定位块，所述定位块与油罐固定连接，两个所述定位块的内壁转动连接有同一个螺杆，所述螺杆的圆弧面开设有两个反向螺纹，所述螺杆的一端固定连接有转盘，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有两个调节杆，所述调节杆的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面固定连接有限位框。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，人员可以防止物料在进行输送时，储存物料的物料桶会因为物料下落时产生的冲击力，导致物料桶发生偏移，使物料掉落在地的现象。

4、优选的，所述限位框的内壁固定连接有若干个橡胶块，所述橡胶块的截面呈矩形。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶块，可以增大限位框的摩擦力，使限位框对物料桶固定得更加稳定。

6、优选的，两个所述定位块的内壁固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的圆弧面滑动连接有调节杆。

7、上述部件所达到的效果为：限位杆可以对螺杆进行限位，达到了防止螺杆发生转动的效果。

8、优选的，所述转盘的圆弧面固定连接有防滑套，所述防滑套的圆弧面开设有若干个防滑纹。

9、上述部件所达到的效果为：防滑套可以增加转盘圆弧面的摩擦力，达到了防止人员转动转盘，使手部发生打滑的效果。

10、优选的，所述油罐的下表面安装有输料管，所述输料管的内壁设有清洁结构，所述清洁结构包括刷头，所述刷头与输料管相抵接，所述刷头的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的圆弧面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有限位块，所述限位块的内壁螺纹连接有丝杆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置清洁结构，可以对输料管内壁上残留的物料进行清洁，避免了输料管进行输料的下一次使用。

12、优选的，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述把手的圆弧面开设有若干个防滑纹。

13、上述部件所达到的效果为：把手可以带动连接杆移动，达到了方便控制连接杆的效果。

14、优选的，所述丝杆的一端固定连接有硅胶块，所述硅胶块的截面呈圆形。

15、上述部件所达到的效果为：硅胶块可以增加丝杆的摩擦力，使丝杆固定得更加稳定。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型中，通过设置限位结构，当需要对物料桶进行限位时，先借助防滑套转动转盘，防滑套可以增加转盘圆弧面的摩擦力，达到了防止人员转动转盘，使手部发生打滑的效果，转盘带动定位块内壁的螺杆转动，螺杆带动调节杆移动，由于螺杆的圆弧面开设有两个反向螺纹，进而可以使调节杆可以同步向相反或相同的方向移动，调节杆移动时带动连接柱移动，连接柱带动限位框移动，限位框带动橡胶块移动，通过设置橡胶块，可以增大限位框的摩擦力，使限位框对物料桶固定得更加稳定，其中，定位块内壁的限位杆可以对螺杆进行限位，达到了防止螺杆发生转动的效果，通过设置限位结构，人员可以防止物料在进行输送时，储存物料的物料桶会因为物料下落时产生的压力，导致物料桶发生偏移，使物料掉落在地的现象。

18、本实用新型中，当需要使用清洁结构时，先借助把手带动连接杆移动，把手可以带动连接杆移动，达到了方便控制连接杆的效果，连接杆带动固定块移动，固定块带动连接环移动，连接环带动若干个刷头移动，刷头与输料管的内壁相抵接，因此可以上下移动连接杆带动刷头对输料管的内壁进行清洁，当输料管的内壁清理完成后，向上移动连接杆使连接块与输料管的底部相抵接，在转动限位块内壁的丝杆与连接杆相抵接，此时固定完成，其中，丝杆一侧的硅胶块可以增加摩擦力，使丝杆固定得更加稳定，通过设置清洁结构，可以对输料管内壁上残留的物料进行清洁，避免了输料管进行输料的下一次使用。

技术特征：

1.一种乳化专用复合油相灌装装置，包括三个支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上表面固定连接有油罐（2），所述油罐（2）的侧面安装有控制器（3），所述油罐（2）的上表面安装有机盖（4），所述机盖（4）的上表面安装有电机（5），所述油罐（2）的下表面设有限位结构（6），所述限位结构（6）包括两个定位块（61），所述定位块（61）与油罐（2）固定连接，两个所述定位块（61）的内壁转动连接有同一个螺杆（62），所述螺杆（62）的圆弧面开设有两个反向螺纹，所述螺杆（62）的一端固定连接有转盘（63），所述螺杆（62）的圆弧面螺纹连接有两个调节杆（64），所述调节杆（64）的下表面固定连接有连接柱（65），所述连接柱（65）的侧面固定连接有限位框（66）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：所述限位框（66）的内壁固定连接有若干个橡胶块（67），所述橡胶块（67）的截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：两个所述定位块（61）的内壁固定连接有同一个限位杆（68），所述限位杆（68）的圆弧面滑动连接有调节杆（64）。

4.根据权利要求1所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：所述转盘（63）的圆弧面固定连接有防滑套（69），所述防滑套（69）的圆弧面开设有若干个防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：所述油罐（2）的下表面安装有输料管（8），所述输料管（8）的内壁设有清洁结构（7），所述清洁结构（7）包括刷头（71），所述刷头（71）与输料管（8）相抵接，所述刷头（71）的内壁固定连接有连接环（72），所述连接环（72）的内壁固定连接有固定块（73），所述固定块（73）的下表面固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）的圆弧面固定连接有连接块（76），所述连接块（76）的上表面固定连接有限位块（77），所述限位块（77）的内壁螺纹连接有丝杆（78）。

6.根据权利要求5所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：所述连接杆（74）的一端固定连接有把手（75），所述把手（75）的圆弧面开设有若干个防滑纹。

7.根据权利要求5所述的一种乳化专用复合油相灌装装置，其特征在于：所述丝杆（78）的一端固定连接有硅胶块（79），所述硅胶块（79）的截面呈圆形。

技术总结本技术涉及复合油相灌装装置技术领域，具体为一种乳化专用复合油相灌装装置。本技术，包括三个支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有油罐，所述油罐的侧面安装有控制器，所述油罐的上表面安装有机盖，所述机盖的上表面安装有电机，所述油罐的下表面设有限位结构，所述限位结构包括两个定位块，所述定位块与油罐固定连接，两个所述定位块的内壁转动连接有同一个螺杆。解决了使用限位框对储存物料的容器进行限位时，由于限位框的结构较为固定，因此在对过大的容器进行限位时，需要使用到对应型号的限位框的情况出现，进而导致使用限位框对容器进行限位的过程过于烦琐的问题。技术研发人员：张小锋受保护的技术使用者：永济市腾达助剂股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11