一种钻头长度检测装置的制作方法

本申请涉及钻头生产辅助工具，尤其涉及一种钻头长度检测装置。

背景技术：

1、在pcb生产领域，常需要在pcb板上的一些特定位置进行钻孔，而钻孔则需要用到相对应的钻头。

2、在钻头生产厂家中，为了保证钻头后续的钻孔精度，需要保证钻头的各项参数保持在一定的范围内，钻头长度则是其中一项需要进行测定的指标，钻头的长度出现过大偏差，会导致后续钻头装配后其长度也出现偏差，最终影响钻孔精度；传统的长度检测方式大多为人工采用千分尺进行逐一检测，检测效率较低且较为耗费人工；一些厂家采用自动检测设备进行检测，而目前大多的检测设备一次仅能检测单个钻头，因此在检测效率上仍然存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种钻头长度检测装置，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种钻头长度检测装置，包括工作台；

3、载料板，设于所述工作台上，在所述载料板上设有多个相邻并排设置的限位槽；

4、定位组件，与所述载料板相邻设置并位于所述限位槽的一端；所述定位组件包括定位板及驱动所述定位板横向靠近或远离所述限位槽端部的第一驱动件；

5、检测组件，与所述载料板相邻设置并相对于所述定位组件位于所述载料板的另一端，所述检测组件包括第二驱动件、滑动组件及检测模组，所述检测模组设于所述滑动组件上，所述第二驱动件适于通过所述滑动组件驱动所述检测模组横向靠近或远离所述限位槽端部；

6、在上述实现过程中，工作人员一次可放置多个钻头于载料板上，每一限位槽对应放置一个钻头，限位槽可对钻头起到限位作用，保证钻头放置的初步稳定性；随后第一驱动件带动定位板移动并令钻头抵接于定位板上，最终使得钻头的端部均抵接于定位板上，实现该端部位置的定位；第二驱动件通过滑动组件带动检测模组移动，检测模组逐渐靠近钻头的一端，由于钻头另一端的位置都是固定的，因此当检测模组确定钻头另一端的位置时，则可得到钻头相应的长度，进而一次可实现多个钻头长度的快速检测，有效的提升检测效率。

7、优选的，所述检测模组包括安装架、上安装板、下安装板、红外发射单元及红外接收单元；

8、所述上安装板与所述下安装板上下间隔设于所述安装架上，所述安装架与所述滑动组件固定连接；

9、所述红外发射单元及红外接收单元其中之一设于所述上安装板，另一设于所述下安装板；

10、所述红外发射单元均设有多个，且与所述限位槽一一对应设置；

11、其中，所述钻头的长度大于所述限位槽的长度；

12、在上述实现过程中，本方案采用红外发射单元与红外接收单元配合用于检测钻头端部的位置，第二驱动件通过滑动组件带动检测模组移动，当到达钻头端部时，红外发射单元发射的光线受到阻挡，此时红外接收单元则可产生对应的信号，配合第二驱动件相应的移动距离，进一步结合已经确定好的钻头另一端的位置，则可快速的计算出钻头的长度，红外发射单元设有多个，每一红外发射单元对应用于检测一个钻头；由于钻头的长度大于限位槽的长度，因此钻头的一端是外漏的，红外检测光线并不会受到载料板的影响。

13、优选的，所述滑动组件包括滑轨及滑动设于所述滑轨上的滑块；

14、所述滑轨设于所述工作台上，所述安装架设于所述滑块上；

15、在上述实现过程中，第二驱动件带动滑块移动，滑轨对滑块起到限位作用进而保证滑块稳定移动。

16、优选的，所述第二驱动件包括伺服电机及丝杆组件，所述丝杆组件设于所述伺服电机的驱动端，所述丝杆组件的另一端连接所述滑块；

17、在上述实现过程中，本方案采用伺服电机配合丝杆的驱动方式，可令检测模组的移动更加可控，且移动距离可更好的计算。

18、优选的，包括压紧组件，所述压紧组件包括升降驱动件及压板；

19、所述升降驱动件设于所述工作台上并位于所述载料板两侧，所述压板设于所述升降驱动件的驱动端；

20、所述升降驱动件适于驱动所述压板升降以压紧钻头于所述载料板上；

21、在上述实现过程中，在定位板完成钻头的定位后，升降驱动件驱动压板下压作用于钻头上；本方案通过进一步设置压板对钻头实现压紧，可进一步提升钻头于检测过程中的放置稳定性，提升检测的精准度。

22、优选的，在所述压板的下方设有缓冲垫层；

23、优选的，所述缓冲垫层由海绵材料制成；

24、在上述实现过程中，压板下方设置缓冲垫层可避免压板下压时对钻头造成过大的磨损，进而保证产品质量。

25、优选的，所述钻头的作用端靠近所述定位板一侧；

26、在上述实现过程中，钻头的作用端可以理解为在实际钻孔中靠近电路板的一端，即具有刀面的一端；远离钻头作用端的一端其相较于具有刀面的作用端而言，其径长较大，因此可更好的被红外检测光线检测到，从而更好的实现检测。

27、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过载料板和定位组件配合实现钻头一端的定位，随后配合检测组件确定钻头另一端的位置，进而可快速实现钻头长度的检测，与此同时，载料板可一次放置多个钻头，因此一次可实现多个钻头长度的检测，有效提升检测效率。

技术特征：

1.一种钻头长度检测装置，其特征在于：包括工作台；

2.根据权利要求1所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述检测模组包括安装架、上安装板、下安装板、红外发射单元及红外接收单元；

3.根据权利要求2所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨及滑动设于所述滑轨上的滑块；

4.根据权利要求3所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述第二驱动件包括伺服电机及丝杆组件，所述丝杆组件设于所述伺服电机的驱动端，所述丝杆组件的另一端连接所述滑块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻头长度检测装置，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括升降驱动件及压板；

6.根据权利要求5所述的钻头长度检测装置，其特征在于：在所述压板的下方设有缓冲垫层。

7.根据权利要求6所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述缓冲垫层由海绵材料制成。

8.根据权利要求5所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述钻头的作用端靠近所述定位板一侧。

技术总结本申请公开一种钻头长度检测装置，涉及钻头生产辅助工具技术领域；包括工作台；载料板，设于所述工作台上，在所述载料板上设有多个相邻并排设置的限位槽；定位组件，与所述载料板相邻设置并位于所述限位槽的一端；所述定位组件包括定位板及驱动所述定位板横向靠近或远离所述限位槽端部的第一驱动件；检测组件，与所述载料板相邻设置并相对于所述定位组件位于所述载料板的另一端，所述检测组件包括第二驱动件、滑动组件及检测模组，所述检测模组设于所述滑动组件上，所述第二驱动件适于通过所述滑动组件驱动所述检测模组横向靠近或远离所述限位槽端部；采用本申请提供的技术方案可一次实现多个钻头长度的检测，有效提升检测效率。技术研发人员：梁计划,彭冬平,陈新建,王小兵受保护的技术使用者：惠州市裕鼎宏科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11