快速检测钢帘线回弹性能的装置的制作方法

本技术涉及钢帘线生产，具体而言涉及快速检测钢帘线回弹性能的装置。

背景技术：

1、外绕工序是现有的钢帘线生产过程中必不可少的一个环节，由于其主要用在轮胎的胎侧面，几乎所有的轮胎都会用到该工序的钢帘线产品，所以该工序的产品总量很大，其质量过程控制尤为重要。

2、该工序所生产的钢帘线规格的一个关键性能指标是弹性，其代表的是帘线在收到固定压力和固定时间的作用后回复到原有状态的能力，用百分比表示，可以简化等效为轮胎受压后回弹的能力。

3、在生产过程中作业员一般一人可负责10台机器的运行，工作量很大，然后满轮下轮之后的检测弹性步骤又是每个下轮都必须要做的环节，目前的检测是需要作业员留样后统一送实验室检测，检测结果需要较长的等待时间，因此，不能及时的反馈弹性超标的产品，导致生产过程中对帘线外绕的过程控制难度增大。

技术实现思路

1、针对现有技术中钢帘线弹性检测装置存在的技术问题，本实用新型的第一方面提出快速检测钢帘线回弹性能的装置，包括：

2、板体；

3、支撑结构，固定到所述板体的第一侧；

4、限位结构，固定到所述板体的第一侧，所述限位结构包括限位槽；

5、其中，所述支撑结构和限位结构分别处于所述板体的上部和下部，定义所述支撑结构和限位结构的连线方向是第一方向，在所述支撑结构和限位结构之间沿第一方向设有刻度标识；

6、所述支撑结构用于待测钢帘线的中间部分；

7、所述限位槽设有两个垂直于第一方向的开口，用于供待测钢帘线的弯曲后插入到所述限位槽中，使待测钢帘线弯曲呈圆形。

8、优选的，所述支撑结构被构造成弧型板，所述弧形板的内切圆圆心在支撑结构和限位结构连线的中心位置。

9、优选的，所述弧型板的弧长小于π。

10、优选的，所述弧型板的表面设有凹槽。

11、优选的，所述刻度标识从限位结构向支撑结构划分为若干等份，并用数字进行标识。

12、优选的，所述刻度标识至少有10等份。

13、优选的，所述刻度标识的总长度是20cm。

14、相较于现有技术中作业员留样送检的过程，利于本实用新型提出的快速检测钢帘线回弹性能的装置可以灵活地在车间使用，作业员仅需将帘线中间部分抵靠在支撑结构上，然后将两端的帘线自由端移动至限位结构，使钢帘线弯曲呈圆圈形状，保持3秒即可松开，然后根据自由端的回弹高度，读出弹性读数即可，简单快捷有效。

技术特征：

1.一种快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述支撑结构(20)被构造成弧型板，所述弧型板的内切圆圆心在支撑结构(20)和限位结构(30)连线的中心位置。

3.根据权利要求2所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述弧型板的弧长小于π。

4.根据权利要求2所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述弧型板的表面设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述刻度标识(40)从限位结构(30)向支撑结构(20)划分为若干等份，并用数字进行标识。

6.根据权利要求5所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述刻度标识(40)至少有10等份。

7.根据权利要求1所述的快速检测钢帘线回弹性能的装置，其特征在于，所述刻度标识(40)的总长度是20cm。

技术总结本技术涉及钢帘线生产技术领域，具体而言涉及快速检测钢帘线回弹性能的装置，包括：板体；支撑结构，固定到所述板体的第一侧；限位结构，固定到所述板体的第一侧，所述限位结构包括限位槽；其中，所述支撑结构和限位结构分别处于所述板体的上部和下部，定义所述支撑结构和限位结构的连线方向是第一方向。相较于现有技术中作业员留样送检的过程，本申请可以灵活的车间使用，作业员仅需将帘线中间部分抵靠在支撑结构上，然后将两端的帘线自由端移动至限位结构，使钢帘线弯曲呈圆圈形状，保持3秒即可松开，然后根据自由端的回弹高度，读出弹性读数即可，简单快捷有效，十分有利于大生产。技术研发人员：沈向锋,严华,钱国平,陈亮受保护的技术使用者：张家港市骏马钢帘线有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11