一种定子铁芯组件的制作方法

本技术涉及电机结构，尤其涉及一种定子铁芯组件。

背景技术：

1、传统的定子铁芯结构为环形设计，其用于绕线的齿体设于内圈，也就是槽口向内部，主要适用于针式绕线，绕线时绕线设备的针嘴端进入相邻两齿体间，针式绕线由内向外逐渐靠近齿槽作业，为了避免损坏两侧的铜线，在绕线过程中需给针嘴端预留充足的空间，因此随着针嘴端逐渐靠近齿槽底部，绕线层数逐渐减少，槽满率降低。

2、因此，亟需一种定子铁芯组件，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯组件，通过设置让位间隙允许外绕线机的飞叉伸入并经其旋转绕制线圈，无需通过削减绕线齿上的绕线层数给外绕线机预留安全空间，绕线的槽满率得以提高。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种定子铁芯组件，包括内铁芯和外齿轭，所述内铁芯包括主筒体和多个绕线齿，所述主筒体设置为圆筒状结构，所述绕线齿设置于所述主筒体的外周部，沿所述主筒体的周向，多个所述绕线齿间隔设置，相邻所述绕线齿之间设有让位间隙，所述让位间隙能够供外绕线机的飞叉伸入，并允许所述飞叉经所述让位间隙绕所述绕线齿旋转以绕制线圈，所述外齿轭设置为圆筒状结构，所述外齿轭套设于所述内铁芯的外周。

4、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，所述主筒体中设有多个镂空窗口。

5、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，多个所述镂空窗口均位于所述主筒体上对应所述让位间隙的位置。

6、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，沿所述主筒体的轴线方向，多个所述镂空窗口间隔排布；和/或

7、沿所述主筒体的圆周方向，多个所述镂空窗口间隔设置排布。

8、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，沿所述内铁芯的轴线方向，所述内铁芯包括多个环芯层和多个主芯层，多个所述环芯层间隔设置，相邻所述环芯层叠设有多个所述主芯层，所述镂空窗口设于相邻的所述环芯层之间。

9、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，所述环芯层包括圆环部和多个第一绕线部，多个所述第一绕线部连接所述圆环部的外周部，沿所述圆环部的圆周方向，多个所述第一绕线部间隔设置，多个所述环芯层上的所述第一绕线部相互对齐，每个所述绕线齿均包括多个所述环芯层上的一个所述第一绕线部。

10、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，所述主芯层包括多个铁芯体，多个所述铁芯体绕所述主筒体的周向间隔设置，所述铁芯体包括圆弧部和第二绕线部，所述第二绕线部连接所述圆弧部的外周部，所述圆弧部的延伸方向均与所述圆环部重合，多个所述主芯层上的所述第二绕线部相互对齐，每个所述绕线齿均包括多个所述铁芯体上的所述第二绕线部。

11、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，相邻所述铁芯体之间的间隙构成所述镂空窗口。

12、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，所述外齿轭的内圈设有多个限位槽，所述限位槽与所述外齿轭的轴线方向同向延伸，沿所述外齿轭的内圈周向，多个所述限位槽间隔设置，所述绕线齿一一对应的插设于所述限位槽中。

13、作为定子铁芯组件的一个可选的技术方案，所述绕线齿背离所述主筒体的一端设置为限位端，所述限位端插设于所述限位槽中，所述限位端与所述限位槽的横截面形状均为三角形、梯形、矩形或扇形。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供的定子铁芯组件将绕线齿设置于主筒体的外周部，并且相邻的绕线齿之间留有让位间隙，在绕线齿上绕制线圈时，外绕线机的飞叉能够伸入到相邻绕线齿之间的齿槽中由外向内绕线，并能够经让位间隙绕绕线齿旋转以进行绕制线圈的作业，无需通过削减绕线齿上的绕线层数给外绕线机预留安全空间，绕线的槽满率得以提高，在绕线作业结束后，外齿轭再套装于内铁芯外，便于外绕线机的进出和旋转作业。

技术特征：

1.一种定子铁芯组件，其特征在于，包括内铁芯(100)和外齿轭(200)，所述内铁芯(100)包括主筒体(110)和多个绕线齿(120)，所述主筒体(110)设置为圆筒状结构，所述绕线齿(120)设置于所述主筒体(110)的外周部，沿所述主筒体(110)的周向，多个所述绕线齿(120)间隔设置，相邻所述绕线齿(120)之间设有让位间隙(130)，所述让位间隙(130)能够供外绕线机的飞叉伸入，并允许所述飞叉经所述让位间隙(130)绕所述绕线齿(120)旋转以绕制线圈，所述外齿轭(200)设置为圆筒状结构，所述外齿轭(200)套设于所述内铁芯(100)的外周。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述主筒体(110)中设有多个镂空窗口(30)。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯组件，其特征在于，多个所述镂空窗口(30)均位于所述主筒体(110)上对应所述让位间隙(130)的位置。

4.根据权利要求2所述的定子铁芯组件，其特征在于，沿所述主筒体(110)的轴线方向，多个所述镂空窗口(30)间隔排布；和/或

5.根据权利要求2所述的定子铁芯组件，其特征在于，沿所述内铁芯(100)的轴线方向，所述内铁芯(100)包括多个环芯层(10)和多个主芯层(20)，多个所述环芯层(10)间隔设置，相邻所述环芯层(10)叠设有多个所述主芯层(20)，所述镂空窗口(30)设于相邻的所述环芯层(10)之间。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述环芯层(10)包括圆环部(11)和多个第一绕线部(12)，多个所述第一绕线部(12)连接所述圆环部(11)的外周部，沿所述圆环部(11)的圆周方向，多个所述第一绕线部(12)间隔设置，多个所述环芯层(10)上的所述第一绕线部(12)相互对齐，每个所述绕线齿(120)均包括多个所述环芯层(10)上的一个所述第一绕线部(12)。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述主芯层(20)包括多个铁芯体(2)，多个所述铁芯体(2)绕所述主筒体(110)的周向间隔设置，所述铁芯体(2)包括圆弧部(21)和第二绕线部(22)，所述第二绕线部(22)连接所述圆弧部(21)的外周部，所述圆弧部(21)的延伸方向均与所述圆环部(11)重合，多个所述主芯层(20)上的所述第二绕线部(22)相互对齐，每个所述绕线齿(120)均包括多个所述铁芯体(2)上的所述第二绕线部(22)。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯组件，其特征在于，相邻所述铁芯体(2)之间的间隙构成所述镂空窗口(30)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述外齿轭(200)的内圈设有多个限位槽(210)，所述限位槽(210)与所述外齿轭(200)的轴线方向同向延伸，沿所述外齿轭(200)的内圈周向，多个所述限位槽(210)间隔设置，所述绕线齿(120)一一对应的插设于所述限位槽(210)中。

10.根据权利要求9所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述绕线齿(120)背离所述主筒体(110)的一端设置为限位端(121)，所述限位端(121)插设于所述限位槽(210)中，所述限位端(121)与所述限位槽(210)的横截面形状均为三角形、梯形、矩形或扇形。

技术总结本技术涉及电机结构技术领域，公开一种定子铁芯组件，定子铁芯组件包括内铁芯和外齿轭，内铁芯包括主筒体和多个绕线齿，主筒体设置为圆筒状结构，绕线齿设置于主筒体的外周部，沿主筒体的周向，多个绕线齿间隔设置，相邻绕线齿之间设有让位间隙，让位间隙能够供外绕线机的飞叉伸入，并允许飞叉经让位间隙绕绕线齿旋转以绕制线圈，外齿轭设置为圆筒状结构，外齿轭套设于内铁芯的外周。本技术提供的定子铁芯组件通过设置让位间隙允许外绕线机的飞叉伸入并经其旋转绕制线圈，无需通过削减绕线齿上的绕线层数给外绕线机预留安全空间，绕线的槽满率得以提高。技术研发人员：张楠,孙青杰受保护的技术使用者：东莞市兆威机电有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11