一种用于塑料薄膜的折边装置的制作方法

本技术涉及塑料薄膜，具体涉及一种用于塑料薄膜的折边装置。

背景技术：

1、塑料薄膜是通过树脂等高分子材料制作的薄膜，具有透光性好、制作简单且成本低廉、轻便和延展性好等优点，因而广泛应用于包装和覆膜等领域，而塑料薄膜在生产过程中，因部分要求所限需要使用快速折边装置对薄膜进行折边加。

2、然而传统的塑料薄膜的快速折边装置在使用过程中，由于放料结构都是单一放料卷筒，所以导致放料卷筒上的薄膜用完之后，工作人员才可以将放料卷筒从放料结构上取出，然后放置新的放料卷筒进行放料，从而在生产过程中，工作人员需要浪费大量的时间放料卷筒进行更换，不利于提高生产效率，而且传统的塑料薄膜的折边装置在用定位辊对塑料薄膜进行限定时，经常因为定位辊之间的空隙是活动的，导致塑料薄膜在输送的过程中张紧度不够，从而影响对塑料薄膜的折边效果。

3、中国专利文献cn216548838u公开了一种适用于塑料薄膜的快速折边装置，包括收卷机构，所述收卷机构的下端边侧设置有底架，所述底架的上表面边缘处固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上端安装有三角架；定位臂，所述定位臂固定安装于底架的上表面边缘处，所述定位臂的上端固定连接有稳定杆；定位板，所述定位板对称安装于收卷机构的上端边侧，所述定位板的内部轴承安装有旋杆，所述旋杆的外壁设置有调节机构，所述定位板的边侧固定连接有限位杆；但在实施过程中仍存在以下缺陷：

4、上述专利文献中的装置虽然提升了三角架的稳定性，避免三角架使用时晃动影响薄膜折边效果，但是上述文献中装置无法同时在上料结构处放置多个上料卷筒，从而节约工作人员在更换上料卷筒的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜的折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于塑料薄膜的折边装置，包括底板；底板上端一侧对称固定连接有支撑柱一，底板上端一侧固定连接有支撑块，支撑块上端与两个支撑柱一共同设置有放料结构，放料结构用于转动放料筒，底板上端中部一侧固定连接有第二支撑结构，底板上端中部固定连接有定位辊，底板上端后部固定连接有定位臂，底板上端后部固定连接有三角支撑结构。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：放料结构包括电机，电机下端与支撑块上端固定连接，电机输出端固定连接有转盘，两个支撑柱一相对面共同与转盘转动连接，转盘远离电机的一侧环形阵列固定连接有若干上料结构。

5、采用上述技术方案，该方案中通过电机带动转盘旋转，从而利用转盘带动上料结构进行旋转，然后利用上料结构对上料卷筒进行更换位置，从而节约工人在进行更换上料卷筒时所需要的时间。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：上料结构包括轴杆，轴杆靠近转盘的一侧与转盘固定连接，轴杆外表面靠近转盘的一侧固定连接有定盘，轴杆外表面远离转盘的一侧滑动连接有动盘。

7、采用上述技术方案，该方案中通过定盘和动盘的配合，可以对不同尺寸大小的上料卷筒进行固定，以及在上料卷筒进行放料时，利用定盘和动盘的配合，从而对塑料薄膜进行位置的限定，防止塑料薄膜在输送的过程中，脱离轨道。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：第二支撑结构包括支撑柱二和支撑柱三，支撑柱二下端与底板上端固定连接，支撑柱二上部转动连接有放置架，支撑柱三下端与底板上端固定连接，支撑柱三上部滑动连接有滑栓，滑栓与放置架靠近支撑柱三的一侧滑动连接。

9、采用上述技术方案，该方案中通过放置架对轴杆的支撑，从而减轻转盘的支撑力度，从而提高了装置的稳定性。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位辊包括两个卡柱，两个卡柱下端与底板上端固定连接，两个卡柱相对面共同转动连接有固定辊，两个卡柱上部共同放置有移动辊结构，移动辊结构与固定辊配合使用，增强塑料薄膜的张紧度。

11、采用上述技术方案，该方案中通过移动辊结构和固定辊的配合，对塑料薄膜进行放料时，加强塑料薄膜的张紧度，防止在输送塑料薄膜的过程中，由于塑料薄膜的张紧度不够，从而影响装置的折边质量。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：移动辊结构包括动辊，动辊内腔转动连接有滚轴，滚轴外表面对称固定连接有限位块，限位块螺纹连接有螺栓。

13、采用上述技术方案，该方案中通过螺栓和限位块的配合，让移动辊结构和固定辊之间的缝隙可以根据不同厚度的塑料薄膜进行调整，然后对滚轴的位置进行固定，从而提高塑料薄膜在输送过程中的张紧度。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：三角支撑结构包括两个支撑柱四，两个支撑柱四下端与底板上端固定连接，两个支撑柱四相对面上部共同转动连接有支撑臂，两个支撑柱四靠近放料结构的一侧共同固定连接有支撑板，两个支撑柱四相对面上部共同固定连接有三角架，三角架下端下部与支撑板上端固定连接。

15、采用上述技术方案，该方案中通过支撑板和三角架的配合，从而提高三角架的稳定性。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：支撑板上端靠近三角架的一侧呈斜面设置。

17、采用上述技术方案，该方案中通过将支撑板上端靠近三角架的一侧设置为斜面，从而让支撑板上端与三角架的下端紧密贴合。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种用于塑料薄膜的折边装置，通过定盘和动盘的配合，从而让装置可以对不同尺寸大小的上料卷筒进行固定，通过转盘和若干转盘的配合，从而可以让装置放置更多的上料卷筒，然后利用电机带动转盘旋转，从而对上料卷筒进行更换，缩短了工作人员更换上料卷筒所需要的时间，提高了装置的生产效率，从而提高了装置的实用性和普适性。

20、2、本实用新型提供一种用于塑料薄膜的折边装置，通过对支撑板上端面靠近三角架的一侧进行斜面设置，从而让支撑板的上端面与三角架下端面更加紧密贴合，从而让支撑板对三角架的支撑效果更加明显，从而提高了三角架的稳定性。

技术特征：

1.一种用于塑料薄膜的折边装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)上端一侧对称固定连接有支撑柱一(2)，所述底板(1)上端一侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端与两个所述支撑柱一(2)共同设置有放料结构(4)，所述放料结构(4)用于转动放料筒，所述底板(1)上端中部一侧固定连接有第二支撑结构(5)，所述底板(1)上端中部固定连接有定位辊(6)，所述底板(1)上端后部固定连接有定位臂(7)，所述底板(1)上端后部固定连接有三角支撑结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述放料结构(4)包括电机(41)，所述电机(41)下端与支撑块(3)上端固定连接，所述电机(41)输出端固定连接有转盘(42)，两个所述支撑柱一(2)相对面共同与转盘(42)转动连接，所述转盘(42)远离电机(41)的一侧环形阵列固定连接有若干上料结构(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述上料结构(43)包括轴杆(431)，所述轴杆(431)靠近转盘(42)的一侧与转盘(42)固定连接，所述轴杆(431)外表面靠近转盘(42)的一侧固定连接有定盘(432)，所述轴杆(431)外表面远离转盘(42)的一侧滑动连接有动盘(433)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述第二支撑结构(5)包括支撑柱二(51)和支撑柱三(53)，所述支撑柱二(51)下端与底板(1)上端固定连接，所述支撑柱二(51)上部转动连接有放置架(52)，所述支撑柱三(53)下端与底板(1)上端固定连接，所述支撑柱三(53)上部滑动连接有滑栓(54)，所述滑栓(54)与放置架(52)靠近支撑柱三(53)的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述定位辊(6)包括两个卡柱(61)，两个所述卡柱(61)下端与底板(1)上端固定连接，两个所述卡柱(61)相对面共同转动连接有固定辊(62)，两个所述卡柱(61)上部共同放置有移动辊结构(63)，所述移动辊结构(63)与固定辊(62)配合使用，增强塑料薄膜的张紧度。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述移动辊结构(63)包括动辊(631)，所述动辊(631)内腔转动连接有滚轴(632)，所述滚轴(632)外表面对称固定连接有限位块(633)，所述限位块(633)螺纹连接有螺栓(634)。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述三角支撑结构(8)包括两个支撑柱四(81)，两个所述支撑柱四(81)下端与底板(1)上端固定连接，两个所述支撑柱四(81)相对面上部共同转动连接有支撑臂(82)，两个所述支撑柱四(81)靠近放料结构(4)的一侧共同固定连接有支撑板(84)，两个所述支撑柱四(81)相对面上部共同固定连接有三角架(83)，所述三角架(83)下端下部与支撑板(84)上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料薄膜的折边装置，其特征在于：所述支撑板(84)上端靠近三角架(83)的一侧呈斜面设置。

技术总结本技术公开了一种用于塑料薄膜的折边装置，涉及塑料薄膜技术领域，包括底板；放料结构用于转动放料筒，底板上端中部一侧固定连接有第二支撑结构，底板上端中部固定连接有定位辊，底板上端后部固定连接有定位臂，底板上端后部固定连接有三角支撑结构。本技术通过定盘和动盘的配合，从而让装置可以对不同尺寸大小的上料卷筒进行固定，通过转盘和若干转盘的配合，从而可以让装置放置更多的上料卷筒，然后利用电机带动转盘旋转，从而对上料卷筒进行更换，缩短了工作人员更换上料卷筒所需要的时间，提高了装置的生产效率，从而提高了装置的实用性和普适性。技术研发人员：柯友军,柯结梅,高丹,苏平,丁群受保护的技术使用者：宁波腾烽环保材料有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/11