一种带式输送机刮料装置的制作方法

本技术涉及带式输送机，具体的，涉及一种带式输送机刮料装置。

背景技术：

1、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；

2、其中，带式输送机的输送带在传动过程中，其表面及易附着物料，为保证输送的稳定性，需要通过刮料装置对其进行清理，目前，刮料装置主要通过刮板的应用实现输送带的清理，紧靠刮板，难以高效的形成输送带的清理作业，使得整体的清理效率较差；

3、基于此，我们提出一种带式输送机刮料装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种带式输送机刮料装置，解决了相关技术紧靠刮板，难以高效的形成输送带的清理作业，使得整体的清理效率较差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种带式输送机刮料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端固定连接有定位架，所述支撑架的内侧固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端与定位架固定连接，所述定位架的一端固定连接有限位架，所述限位架内部的两侧均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆的外侧均设置有刮料机构，所述限位架内侧的中部设置有调节机构，所述调节机构用于调整刮料机构位置。

3、优选的，所述刮料机构包括有清料刮板、传动架、中心轴杆、清理辊、传动轴杆、传动轮、传动直齿轮和加速直齿轮，两个所述限位滑杆的外侧均滑动连接有清料刮板，所述清料刮板的一侧固定连接有传动架，所述传动架的内部转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有清理辊，所述传动架的一端转动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的一端固定连接有传动轮，所述传动轴杆的另一端固定连接有传动直齿轮，所述中心轴杆靠近传动直齿轮的一端固定连接有加速直齿轮，且所述传动直齿轮与加速直齿轮啮合连接。

4、优选的，所述调节机构包括有联动螺杆、传动螺杆、传动电机和位移架，所述限位架内部的两端分别转动连接有联动螺杆和传动螺杆，且所述联动螺杆与传动螺杆的螺纹旋向相反，且所述联动螺杆的一端与传动螺杆固定连接，所述限位架的一端固定连接有位移架，且所述位移架的输出端与传动螺杆固定连接。

5、优选的，所述清料刮板的顶端固定连接有直线滑块，且所述清料刮板通过直线滑块滑动连接在限位滑杆的外侧。

6、优选的，所述清料刮板另一侧的底端设置有刮料弧面，且所述刮料弧面的外侧设置有耐磨层。

7、优选的，所述限位架的一端固定连接有延伸架，且所述传动电机通过螺栓连接在延伸架的一端。

8、本实用新型的工作原理及有益效果为：

9、1、本实用新型中通过刮料机构的结构配合，能够利用清料刮板及清理辊与输送带的接触，形成输送带表面附着物料的多重清理，极大的提高了整体的清理效率。

10、2、本实用新型中通过调节机构的结构配合，能够利用位移架的位移，调整两个刮料机构的位置，使得刮料机构能够适用于不同宽度的输送带，极大的提高了整体的适用性。

技术特征：

1.一种带式输送机刮料装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端滑动连接有导向滑杆（2），所述导向滑杆（2）的顶端固定连接有定位架（3），所述支撑架（1）的内侧固定连接有液压缸（4），且所述液压缸（4）的输出端与定位架（3）固定连接，所述定位架（3）的一端固定连接有限位架（5），所述限位架（5）内部的两侧均固定连接有限位滑杆（6），两个所述限位滑杆（6）的外侧均设置有刮料机构（7），所述限位架（5）内侧的中部设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于调整刮料机构（7）位置。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机刮料装置，其特征在于，所述刮料机构（7）包括有清料刮板（9）、传动架（10）、中心轴杆（11）、清理辊（12）、传动轴杆（13）、传动轮（14）、传动直齿轮（15）和加速直齿轮（16），两个所述限位滑杆（6）的外侧均滑动连接有清料刮板（9），所述清料刮板（9）的一侧固定连接有传动架（10），所述传动架（10）的内部转动连接有中心轴杆（11），所述中心轴杆（11）的外侧固定连接有清理辊（12），所述传动架（10）的一端转动连接有传动轴杆（13），所述传动轴杆（13）的一端固定连接有传动轮（14），所述传动轴杆（13）的另一端固定连接有传动直齿轮（15），所述中心轴杆（11）靠近传动直齿轮（15）的一端固定连接有加速直齿轮（16），且所述传动直齿轮（15）与加速直齿轮（16）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机刮料装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括有联动螺杆（17）、传动螺杆（18）、传动电机（19）和位移架（20），所述限位架（5）内部的两端分别转动连接有联动螺杆（17）和传动螺杆（18），且所述联动螺杆（17）与传动螺杆（18）的螺纹旋向相反，且所述联动螺杆（17）的一端与传动螺杆（18）固定连接，所述限位架（5）的一端固定连接有位移架（20），且所述位移架（20）的输出端与传动螺杆（18）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机刮料装置，其特征在于，所述清料刮板（9）的顶端固定连接有直线滑块，且所述清料刮板（9）通过直线滑块滑动连接在限位滑杆（6）的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种带式输送机刮料装置，其特征在于，所述清料刮板（9）另一侧的底端设置有刮料弧面，且所述刮料弧面的外侧设置有耐磨层。

6.根据权利要求3所述的一种带式输送机刮料装置，其特征在于，所述限位架（5）的一端固定连接有延伸架，且所述传动电机（19）通过螺栓连接在延伸架的一端。

技术总结本技术涉及带式输送机技术领域，提出了一种带式输送机刮料装置，包括支撑架，支撑架的顶端滑动连接有导向滑杆，导向滑杆的顶端固定连接有定位架，支撑架的内侧固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与定位架固定连接，定位架的一端固定连接有限位架，限位架内部的两侧均固定连接有限位滑杆，两个限位滑杆的外侧均设置有刮料机构，限位架内侧的中部设置有调节机构，调节机构用于调整刮料机构位置，刮料机构包括有清料刮板、传动架、中心轴杆、清理辊、传动轴杆、传动轮、传动直齿轮和加速直齿轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中紧靠刮板，难以高效的形成输送带的清理作业，使得整体的清理效率较差的问题。技术研发人员：刘殿新,刘炳坤,付亮,李建新受保护的技术使用者：唐山唐冶物料输送设备有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/11