一种便于识别列车编号的地勤引导装置的制作方法

本发明涉及地勤引导，具体为一种便于识别列车编号的地勤引导装置。

背景技术：

1、列车到站后，传统车厢的引导方式都是地勤人员来安排，乘客几号车厢的那个站台，或者需要地勤引领到对应车厢，通常会增加人力物力支出，同步可能会为乘客带来不便。

2、但是该装置还存在不足之处：现有技术中的引导装置不慎掉落时难以实现缓冲保护，从而增加引导装置与地面撞击的冲击力，一定程度上增加了引导装置损坏可能性，增加维护费用支出。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于识别列车编号的地勤引导装置，解决了上述背景技术中提出的现有技术中的引导装置不慎掉落时难以实现缓冲保护，从而增加引导装置与地面撞击的冲击力，一定程度上增加了引导装置损坏可能性问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于识别列车编号的地勤引导装置，包括顶棚，所述顶棚底部设置有电动转盘，所述电动转盘左侧设置有信息模块，通过信息模块识别车次信息，通过电动转盘转动时带动驱动组件同步转动，所述电动转盘右侧设置有接收模块，所述电动转盘底部设置有驱动组件，所述驱动组件外壁弧面设置有引导灯，驱动组件带动引导灯同步转动，工作人员通过远程操控接收模块促使引导灯照射至地面对乘客进行引导，还包括防损毁装置、防侵蚀装置和防脆化装置，所述防损毁装置设置在驱动组件下方，所述防侵蚀装置设置在顶棚顶部，所述防脆化装置设置在防侵蚀装置下方，所述防损毁装置包括u形胶垫、伸缩气囊、传动杆和伸缩板，所述u形胶垫顶部固定安装在顶棚底部边缘处，伸缩气囊形变抵触u形胶垫时，u形胶垫与驱动组件之间缓冲间距避免驱动组件和引导灯遭受磕碰，所述伸缩气囊顶部固定安装在u形胶垫底部，当顶棚长久使用氧化发生掉落风险时，伸缩气囊首先与地面接触产生抵触力向上收缩，所述传动杆底部铰接在伸缩气囊右侧，伸缩气囊形变时带动传动杆向远离顶棚中心方向运动进行二次卸力，所述伸缩板左侧固定安装在u形胶垫右侧，且伸缩板伸缩端底部铰接在传动杆顶部，传动杆拉动伸缩板伸缩端同步延伸扩大u形胶垫与地面的接触面积提升稳定性。

3、根据上述技术方案，所述防损毁装置还包括弹片、传动板、转轮和鼓动片，所述弹片上下两侧固定安装在伸缩气囊内部，伸缩气囊形变时挤压弹片同步形变，弹片形变时减缓伸缩气囊形变速度，所述传动板右侧铰接在弹片正面，弹片形变时带动传动板向远离伸缩气囊中心方向运动，传动板带动转轮同步运动，所述转轮左右两侧转动安装在传动板内侧，且转轮外壁与伸缩气囊内壁底部接触，转轮转动时对伸缩气囊底部因磕碰固体物发生凸起处进行抚平，避免伸缩气囊过久形变难以复原，所述鼓动片底部固定安装在转轮凹面内壁处，转轮带动鼓动片转动，鼓动片与伸缩气囊内壁底部接触时发生形变，扩大转轮抚平面积与抚平力度。

4、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置包括电动伸缩柱、太阳能板、钩形板和海绵块，所述电动伸缩柱底部固定安装在顶棚顶部边缘处，启动电动伸缩柱，电动伸缩柱伸缩端顶动太阳能板依托顶棚边缘偏转翻动，由此对不同时间段的阳光照射面积进行调整，所述太阳能板左侧底部铰接在顶棚顶部左侧，所述钩形板底部右侧通过扭簧铰接在顶棚左侧，太阳能板翻动时抵触海绵块沿着太阳能板斜面向下滑动，海绵块抵触钩形板同步形变，所述海绵块左侧斜面铰接在钩形板顶部右侧，海绵块通过钩形板弹力复位，海绵块滑动时对太阳能板表面附着水汽进行吸收。

5、根据上述技术方案，所述太阳能板斜面与电动伸缩柱伸缩端顶部固定连接，且太阳能板与驱动组件连通，所述海绵块右侧与太阳能板左侧斜面接触。

6、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括伸缩杆、铲板、复位片和敲击柱，所述伸缩杆顶部固定安装在海绵块底部，海绵块带动伸缩杆同步运动，伸缩杆带动铲板同步运动，所述铲板顶部固定安装在伸缩杆伸缩端底部，且铲板右侧与太阳能板斜面接触，铲板对太阳能板斜面附着脏物进行刮除，进一步提升太阳能板整体洁净性，所述复位片固定安装在伸缩杆正面与伸缩杆伸缩端正面之间，通过伸缩杆伸缩端收缩抵触复位片形变蓄能，复位片复位时增加铲板铲动力度，所述敲击柱正面固定安装在复位片凹面处，且伸缩杆正面位于敲击柱运动轨迹上，复位片带动敲击柱敲击伸缩杆产生振动，通过力的传导促使铲板产生振动增加铲板的微动频率。

7、根据上述技术方案，所述防脆化装置包括扭片、l形杆和伸缩胶环，所述扭片固定安装在顶棚顶部与电动伸缩柱外壁表面之间，电动伸缩柱伸缩端拉动扭片同步形变，扭片形变时带动l形杆向上运动，所述l形杆底部正面铰接在扭片凹面处，l形杆带动伸缩胶环同步运动对电动伸缩柱伸缩端连接处进行遮挡，所述伸缩胶环底部铰接在l形杆顶部，且伸缩胶环内部位于电动伸缩柱外壁表面，避免电动伸缩柱调节太阳能板高度时外部脏物卡入电动伸缩柱伸缩端缝隙处。

8、根据上述技术方案，所述防脆化装置还包括加热组件和防冻囊，所述加热组件背面固定安装在扭片正面，且加热组件位于太阳能板夹角右侧，扭片形变时带动加热组件向顶棚中心方向运动，加热组件扩大对太阳能板的加热面积，所述防冻囊左侧固定安装在加热组件右侧，加热组件挤压防冻囊同步形变产生喷力，防冻囊通过雾化枪将防冻液向太阳能板夹角处进行喷洒。

9、根据上述技术方案，所述防脆化装置还包括雾化枪和滤板，所述雾化枪右侧固定安装在防冻囊左侧，通过防冻液降低太阳能板结冰的可能，避免太阳能板因往复结冰化冻发生表皮脆化现象，所述滤板外壁固定安装在雾化枪左侧内壁处，通过滤板对雾化枪喷口进行遮挡，避免外部脏物进入防冻囊内部对防冻液造成污染。

10、本发明提供了一种便于识别列车编号的地勤引导装置。具备以下有益效果：

11、(1)本发明通过防损毁装置的设置，通过u形胶垫、伸缩气囊、传动杆和伸缩板配合，使得传动杆拉动伸缩板伸缩端同步延伸扩大u形胶垫与地面的接触面积提升稳定性，避免装置整体发生倾倒现象；同时u形胶垫与驱动组件之间缓冲间距避免驱动组件和引导灯遭受磕碰，延长装置整体使用寿命；通过弹片、传动板、转轮和鼓动片配合，使得弹片形变时减缓伸缩气囊形变速度，进一步提升坠落时装置整体稳定性；同时转轮对伸缩气囊底部凸起处进行抚平，避免伸缩气囊过久形变难以复原；还使得鼓动片与伸缩气囊内壁底部接触时发生形变，一定程度上扩大转轮抚平面积与抚平力度。

12、(2)本发明通过防侵蚀装置的设置，通过电动伸缩柱、太阳能板、钩形板和海绵块配合，使得电动伸缩柱顶动太阳能板依托顶棚边缘偏转翻动，避免太阳能板对驱动组件供能不足；同时海绵块滑动时对太阳能板表面附着水汽进行吸收，避免水汽长期附着加速太阳能板氧化增加维护更换费用；通过伸缩杆、铲板、复位片和敲击柱配合，使得伸缩杆带动铲板对太阳能板斜面附着脏物进行刮除，提升太阳能板整体洁净性；同时复位片复位时增加铲板铲动力度，避免脏物固化；以及敲击柱敲击伸缩杆产生振动，通过力的传导促使铲板产生振动增加铲板的微动频率，避免铲板铲动时铲动力度过大导致太阳能板发生破损。

13、(3)本发明通过防脆化装置的设置，通过电动伸缩柱、扭片、l形杆和伸缩胶环配合，使得l形杆带动伸缩胶环对电动伸缩柱伸缩端连接处进行遮挡，避免电动伸缩柱调节太阳能板高度时外部脏物卡入电动伸缩柱伸缩端缝隙处；通过加热组件、防冻囊、雾化枪和滤板配合，使得加热组件扩大对太阳能板的加热面积，避免太阳能板因往复低温冻结发生硬化，防止太阳能板自身韧性降低；同时通过防冻液降低太阳能板结冰的可能，避免太阳能板因往复结冰化冻发生表皮脆化现象；还使得滤板对雾化枪喷口进行遮挡，避免外部脏物进入防冻囊内部对防冻液造成污染。