一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用与流程

本发明涉及储能，具体为一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用。

背景技术：

1、随着储能行业的迅速发展，特别是在可再生能源领域，对高效、安全、可靠的储能系统需求不断增加。针对电池组的热管理成为关键挑战之一，而浸没式冷却液则成为一种有效的热管理解决方案。传统的风冷热管理和冷板式间接热管理已经存在一定局限性，无法满足快速发展的储能系统对高效热管理的需求。

2、浸没式直接热管理技术因其能够实现对电池包直接浸泡降温的特点而备受关注。通过将电池模组直接浸入冷却液中，可以有效地控制电池温度，并提高热传导效率，从而确保电池组在高功率放电或充电状态下的稳定性和安全性。这种直接接触式的热管理方式大大提高了热传递效率，减少了热阻，有助于降低电池组的温升并延长其使用寿命。

3、然而在现有技术中，常见的冷却液是由水和抗冻剂组成的混合物。然而，这种混合物在一些极端工况下存在一些问题。例如由于冷却液与金属表面的接触不充分，导致热传导效率较低，另外，现有技术生产的冷却液电导率较高，高电导率可能导致液冷系统中的电流泄漏或短路现象，从而导致电能的损失和系统效能的下降。这会影响储能系统的性能和整体能量转换效率，为此，本领域技术人员提出一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用，解决了现有技术中冷却液与金属表面的接触不充分，导致热传导效率较低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液冷储能系统浸没式冷却液，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。

3、优选的，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。

4、优选的，所述缓蚀剂为环氧丙烷胺和苯并噻吩一种或两种组合，所述环保型冷却剂为室温下低粘度（＜20mpa.s）的聚二甲基硅氧烷、pao基础油中的一种。

5、优选的，所述防泡剂为硅油、聚聚α烷基脂和聚二甲基硅氧烷的一种或多种组合。

6、一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下步骤：

7、s502、向溶液a中逐步加入的缓蚀剂，并继续搅拌混合，以保护液冷储能系统免受缓蚀的影响；

8、s503、在加入缓蚀剂的过程中逐步添加33～35份的防泡剂，防止液体产生过多的泡沫，之后加入甲基乙基醚，继续搅拌混合，形成混合物；

9、s504、最后将混合物依次添加磷酸酯表面活性剂和聚丙烯，通过搅拌釜进行搅拌混合，直到得到均匀的冷却液。

10、优选的，所述步骤s501中具体包括以下步骤：

11、s5011、准备一个干净的容器，确保它足够大以容纳所需聚α烷基脂，在加入聚α烷基脂的同时，使用玻璃棒充分搅拌溶液，以确保聚α烷基脂均匀混合；

12、s5012、继续搅拌直到聚α烷基脂溶液达到均匀的一致性和无可见分层，并用树脂罐将溶液内正负离子吸附，确保电导率不上升。

13、优选的，所述s502步骤中溶液a搅拌混合的时间为35～55min，混合完成后，静置15～20min。

14、优选的，所述s504中搅拌釜的搅拌速度为90～155r/min，湿度调节为35～40%，温度控制在125～155℃。

15、一种液冷储能系统浸没式冷却液，适用于液冷储能热管理系统中。

16、本发明提供了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用。具备以下有益效果：

17、本发明通过调控磷酸酯表面活性剂的含量，从而够降低冷却液的表面张力，使其更好地贴附于电动汽车热管理系统的金属表面。这样可以增强冷却液与金属表面的接触，提高热传导效率，有效地吸收和散发热量，从而提高整个系统的热管理能力。

18、本发明通过调控聚α烷基脂和聚丙烯的含量，从而降低电导率和粘度，可以减缓液体对金属部件的缓蚀和氧化速度,使得冷却液的电导率低于1us/cm，击穿电压在40kv以上，粘度不高于15mpa.s，这有助于延长系统中金属部件的寿命，并减少维护和更换的成本，降低电解液的粘度可以改善其流动性，使液体更容易在系统中流动和传热。这有助于提高液冷系统的散热效率，并增强储能系统的冷却能力。

技术特征：

1.一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。

2.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述缓蚀剂为环氧丙烷胺和苯并噻吩一种或两种组合，所述环保型冷却剂为室温下低粘度（＜20mpa.s）的聚二甲基硅氧烷、pao基础油中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述防泡剂为硅油、聚聚α烷基脂和聚二甲基硅氧烷的一种或多种组合。

5.一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，依据权利要求1-4任一项所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述步骤s501中具体包括以下步骤：

7.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述s502步骤中溶液a搅拌混合的时间为35～55min，混合完成后，静置15～20min。

8.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述s504中搅拌釜的搅拌速度为90～155r/min，湿度调节为35～40%，温度控制在125～155℃。

9.一种如权利要求1-4任一项所述一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，适用于液冷储能热管理系统中。

技术总结本发明涉及储能技术领域，公开了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。通过调控聚α烷基脂和聚丙烯的含量，从而降低电导率和粘度，可以减缓液体对金属部件的缓蚀和氧化速度,使得冷却液的电导率低于1us/cm，击穿电压在40kv以上，粘度不高于15mPa.s，这有助于延长系统中金属部件的寿命，并减少维护和更换的成本。技术研发人员：田胜军,李刚,杨延钊,李富刚受保护的技术使用者：济南鼎隆化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27