一种用于CPP镀铝膜印刷的凹版复合油墨的制作方法

本发明涉及凹版复合油墨，特别涉及一种用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨及其制备方法。

背景技术：

1、目前市场一体化凹版复合油墨主要是以“聚氨酯搭配氯乙烯-醋酸乙烯”为主体树脂，以印刷opp(光膜、哑光膜)、pet、ny、pe等基材为主,通过上胶水(干式胶、无溶剂胶、淋膜)复合透明膜(pe、cpp、ny)、纯铝(al)或镀铝膜(cpp、pet)工艺的一种油墨。

2、随着市场软包行业的飞速发展，人们对包装外观要求越来越高，外观高档、华丽的包装越来越受消费者的青睐。近来，因拉丝膜华丽高贵的外观包装深受软包行业的喜爱，故争相仿效也成为了一种时尚，拉丝膜的应用更是在槟榔包装大放光彩。而此包装的制做与一般的印刷复合工艺截能不同，一般工艺是印刷透明膜再复合镀铝膜，而由于拉丝膜表面较粗糙不平整难于印刷，故采用cpp镀铝面印刷及上胶,但传统的复合油墨在镀铝膜上没有附着力，所以极易产生反粘，且复合强度也较差。

3、因此，亟需研发一种用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，解决传统凹版复合油墨存在的附着牢度差、易粘连、透明性差等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨及其制备方法，具有附着牢度好、不易粘连、透明性好的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案予以实现：

3、一种用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，包括质量百分比的以下组分：聚氨酯树脂25～30％；醛酮树脂3～5％；聚乙烯蜡1～2％；附着力促进剂2～3％；偶联剂1～2％；余量为色浆、溶剂和其它助剂；

4、所述色浆包括质量百份比的以下组分：氯醋树脂2～3％；分散剂1～2％；余量为颜料、溶剂及其它助剂；

5、所述溶剂为醇酯类溶剂。

6、优选的，所述聚氨酯树脂的粘度1500～2000mpa.s，固含量38～42％,软化点220～240℃，分子量50000-90000，玻璃化温度(tg)-20～-30℃。

7、优选的，所述醛酮树脂为高羟基醛酮树脂，羟值280～300，软化点150～155℃，分子量1000，玻璃化温度(tg)100～120℃。

8、优选的，所述聚乙烯蜡为氧化聚乙烯蜡。

9、优选的，所述附着力促进剂是以聚酯为主链的磷酸酯。

10、优选的，所述其它助剂包括抗静电剂和哑粉，所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。

11、优选的，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂，使油墨具有干燥快，成膜性好，印刷后不易产生反粘。

12、优选的，所述氯醋树脂由带有羧基(-c0oh)基团的氯醋树脂，羧基质量百分比1.6±1％，分子量40000±8000，玻璃化温度(tg)73±1℃。

13、优选的，所述溶剂为正丙酯和异丙醇其中一种或组合的组合。

14、优选的，所述分散剂是活性聚合物分散剂，使颜料充分润湿分散。

15、优选地，所述的颜料为高透明度的有机颜料(如酞青蓝、红、黄)和无颜料(钛白粉、碳黑)，并通过一定量的优质的活性聚合物分散剂及精细的生产工艺以达到近似染料(含有重金属,不环保)的高透明度。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明配方中选用带羧基(-c0oh)基团的氯醋树脂，并配合活性聚合物分散剂研磨成色浆，活性聚合物分散剂有效提高了颜料研磨的分散性和稳定性。由于羧基

18、(-c0oh)基团可以在铝表面产生浸润效果，与铝表面产生化学键合，形成氢键，这种键合作用可以提高涂层与基体的结合强度，使涂层与基体形成化学结合，从而提高涂层的附着力。

19、2、本发明配方中附着力促进剂是以聚酯为主链的磷酸酯，通过磷酸酯和镀铝表面键合，改善油墨对镀铝底材料的附着力。通过改善涂层的表面相容性和粘附性能，提高涂层与基材之间的粘结强度，对提高cpp镀铝膜的附着力具有显著效果。

20、3、本发明配方中搭配使用含有高羟基、具有高硬度，高软化点、抗粘连的醛酮树脂、

21、聚氨酯树脂，并配有高透明的氧化聚乙烯蜡及附着力促进剂、偶联剂等功能助剂，

22、整体提高了复合油墨的附着牢度、抗粘连性和复合强度，同时具有高透明度。

23、4、本发明配方中的有机颜料为高透明度的有机颜料(如酞青蓝、红、黄)，并通过一定量的优质的活性聚合物分散剂及精细的生产工艺以达到近似染料(含有重金属，

24、不环保)的高透明度。

25、5、本发明以醇酯类为溶剂，不含苯、酮类溶剂，气味低、溶剂残留量低，符合食品及药品等包装印刷卫生和环保要求。油墨制备方法简单、环保；具有较好的附着性和抗粘连性，且复合强度高，印刷干燥速度快，可代替应用于传统凹版薄膜印刷的复合油墨领域，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于，包括质量百分比的以下组分：聚氨酯树脂25～30％；醛酮树脂3～5％；聚乙烯蜡1～2％；附着力促进剂2～3％；偶联剂1～2％；余量为色浆、溶剂和其它助剂；

2.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述聚氨酯树脂的粘度1500～2000mpa.s，固含量38～42％,软化点220～240℃，分子量50000-90000，玻璃化温度(tg)-20～-30℃。

3.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述醛酮树脂为高羟基醛酮树脂，羟值280～300，软化点150～155℃，玻璃化温度(tg) 100～120℃。

4.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述聚乙烯蜡为氧化聚乙烯蜡。

5.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述附着力促进剂是以聚酯为主链的磷酸酯。

6.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述其它助剂包括抗静电剂和哑粉，所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。

7.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。

8.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述氯醋树脂由带有羧基(-c0oh)基团的氯醋树脂，羧基质量百分比1.6±1％，分子量40000±8000，玻璃化温度(tg)73±1℃。

9.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述溶剂为正丙酯和异丙醇其中一种或组合的组合。

10.如权利要求1所述的用于cpp镀铝膜印刷的凹版复合油墨，其特征在于：所述分散剂是活性聚合物分散剂。

技术总结本发明公开了一种用于CPP镀铝膜印刷的凹版复合油墨，包括质量百分比的以下组分：聚氨酯树脂25～30％；高羟基醛酮树脂3～5％；氧化聚乙烯蜡1～2％；附着力促进剂2～3％；偶联剂1～2％；余量为色浆、溶剂和其它助剂；所述色浆包括质量百份比的以下组分：带有羧基(‑C0OH)基团的氯醋树脂2～3％；分散剂1～2％；余量为颜料、溶剂及其它助剂；所述溶剂为醇酯类溶剂，所述附着力促进剂是以聚酯为主链的磷酸酯。本发明的油墨通过树脂与助剂的搭配，改善油墨的表面相容性和粘附性能，提高油墨与基材之间的粘结强度，对提高CPP镀铝膜的附着力、复合强度具有显著效果；而且本发明的油墨制备方法简单、环保，可代替应用于传统凹版薄膜印刷的复合油墨领域，具有广阔的应用前景。技术研发人员：舒伟亮,麦照永受保护的技术使用者：中山菲力特新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5