聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶及其制备方法与流程

本发明涉及水性喷胶，具体为聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶及其制备方法。

背景技术：

1、聚天门冬氨酸酯树脂一般通过马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应得到，反应过程中马来酸二烷基酯一般过量，使脂肪伯胺可以充分转化为位阻胺，而过量的马来酸二烷基酯相当于溶剂存在于聚天门冬氨酸酯树脂中，不满足检测标准中要求的马来酸酯含量，而且马来酸酯也容易造成皮肤过敏的现象，故在生产工艺中也往往会增加一道刮板蒸发的工艺，是一种高温减压蒸馏工艺，带出马来酸二烷基酯的同时也有一定量的聚天门冬氨酸酯树脂，所以最终冷却回收后是一种粘稠的混合物，此类混合物也是有一定利用价值的，但这种混合物并不适合回到反应中，会造成配比不当。

2、为此，我们提供一种基于聚天门冬氨酸酯树脂生产过程中冷却回收的混合物制备的利用聚天门冬氨酸酯树脂合成残余物合成的水性喷胶及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶，包括以下重量百分比的原料：

3、马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应树脂沉积物35％-55％、聚异丁烯0％-10％、重钙粉0％-5％、消泡剂0.5％-1％、抗氧剂1‰-3‰、乳化剂1‰-3‰、ph调节剂1‰-4‰、缔合型聚氨酯增稠剂0％-1％、去离子水30％-50％。

4、优选的，马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应树脂沉积物由马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应残余物经过水过滤制得。

5、优选的，所述聚异丁烯为聚异丁烯2400，重钙粉目数为600-1800目，乳化剂为磺酸盐aas，消泡剂为消泡剂403，抗氧剂为抗氧剂1010。

6、聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，包括以下步骤：

7、s1：聚天门冬氨酸酯树脂初级品的制备，取马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应，其中马来酸二烷基酯的摩尔比大于脂肪伯胺类的摩尔比，反应制得聚天门冬氨酸酯树脂初级品，备用；

8、s2：聚天门冬氨酸酯树脂初级品提纯分离，取步骤s1中的聚天门冬氨酸酯树脂初级品进行高温减压蒸馏，高温减压蒸馏分离聚天门冬氨酸酯树脂初级品中未反应的马来酸二烷基酯，制得马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应残余物，备用，分离反应残余物的聚天门冬氨酸酯树脂初级品制得聚天门冬氨酸酯树脂成品；

9、s3：反应残余物提纯分离，取步骤s2中的反应残余物与水混合，反应残余物在水中分离制得酯水混合物，分离酯水混合物的反应残余物制得树脂沉积物，备用；

10、s4：喷胶制备，取步骤s3中的树脂沉积物，添加改性剂混合搅拌制得水性喷胶。

11、优选的，所述步骤s4中的改性剂为聚异丁烯2400、1800目重钙粉、消泡剂403、抗氧剂1010、乳化剂、ph调节剂、缔合型聚氨酯增稠剂、去离子水。

12、优选的，所述步骤s4中的改性剂混合搅拌包括如下步骤：

13、步骤一：将树脂沉积物、重钙粉，10％去离子水、聚异丁烯2400加入到高速搅拌机中进行高速分散2小时，制得分散混合物；

14、步骤二：将步骤一的分散混合物全部加入到真空搅拌机当中，添加消泡剂、抗氧剂和缔合型聚氨酯增稠剂，将温度升到60℃，持续抽真空2小时，加入乳化剂，保持60℃搅拌1小时，然后加入余下去离子水，观察混合液瞬间变成乳白色状态，说明乳化成功，检测ph值，加入ph调节剂调整ph为7，完成制备。

15、优选的，所述步骤s2中的高温减压蒸馏采用刮板蒸发器，所述刮板蒸发器的蒸发出口处连接有水过滤装置，用于实现步骤s3中的反应残余物提纯分离与步骤s2中的聚天门冬氨酸酯树脂初级品提纯分离同步进行使用。

16、优选的，所述步骤s3中的酯水混合物干燥制得酯类物回收循环使用。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用聚天门冬氨酸酯树脂合成残余物合成的水性喷胶及其制备方法利用马来酸二烷基酯在水中相容性差的特点，在减压抽出时过一道水过滤装置，将混合物在水中分离形成树脂沉积物与酯水混合物，酯类物质下次使用时只要干燥即可，而水中的树脂沉积物中添加多种改性剂，并经过机械强力分散乳化后即可做成能够粘接使用的水性喷胶，节能环保。

技术特征：

1.聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：

2.根据权利要求1所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶，其特征在于：马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应树脂沉积物由马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应残余物经过水过滤制得。

3.根据权利要求1所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶，其特征在于：所述聚异丁烯为聚异丁烯2400，重钙粉目数为600-1800目，乳化剂为磺酸盐aas，消泡剂为消泡剂403，抗氧剂为抗氧剂1010。

4.聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的改性剂为聚异丁烯2400、1800目重钙粉、消泡剂403、抗氧剂1010、乳化剂、ph调节剂、缔合型聚氨酯增稠剂、去离子水。

6.根据权利要求5所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的改性剂混合搅拌包括如下步骤：

7.根据权利要求4所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中的高温减压蒸馏采用刮板蒸发器，所述刮板蒸发器的蒸发出口处连接有水过滤装置，用于实现步骤s3中的反应残余物提纯分离与步骤s2中的聚天门冬氨酸酯树脂初级品提纯分离同步进行使用。

8.根据权利要求4所述的聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中的酯水混合物干燥制得酯类物回收循环使用。

技术总结本发明公开了聚天门冬氨酸酯树脂残余物合成的水性喷胶及其制备方法，涉及水性喷胶技术领域，水性喷胶包括以下重量百分比的原料：马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应树脂沉积物35％‑55％、聚异丁烯0％‑10％、重钙粉0％‑5％、消泡剂0.5％‑1％、抗氧剂1‰‑3‰、乳化剂1‰‑3‰、PH调节剂1‰‑4‰、缔合型聚氨酯增稠剂0％‑1％、去离子水30％‑50％。本发明利用马来酸二烷基酯在水中相容性差的特点，在减压抽出时过一道水过滤装置，将马来酸二烷基酯与脂肪伯胺类反应残余物在水中分离形成树脂沉积物与酯水混合物，酯类物质下次使用时只要干燥即可，而水中的树脂沉积物中添加多种改性剂，并经过机械强力分散乳化后即可做成能够粘接使用的水性喷胶，节能环保。技术研发人员：许家成受保护的技术使用者：宝力新材料（宁国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11