一种高稳定水包砂生产工艺及生产设备的制作方法

本发明涉及一种高稳定水包砂生产工艺及生产设备。

背景技术：

1、水包砂是水包水涂料与真石漆两款涂料的结合产品，主要用于仿制荔枝面花岗岩石材产品，既有荔枝面的天然石头的质感，又有仿花岗岩的效果。表面虽是凹凸感状态，但因为乳液将彩砂完整包裹，并且彩砂间有效成膜，疏水、疏油，墙面不易沾污渍，通常会选用氟硅树脂，且乳液含量高于40％，耐水、耐紫外线，外墙的使用寿命长。水包砂的产品造型层和花纹层一枪成型，简化了喷涂的施工工序。而且单位重量只有天然石漆的1/6，减少物流成本。水包砂属于砂壁状涂料，具备一定的透气性，同时因为含沙量有限，彩砂粒径比较小，均匀一致，成膜后能够达到呼吸并防水性能，目前的水包砂多彩涂料因彩粒中含有密度大的彩砂，容易造成彩粒的沉降问题；同时，当水包砂基础涂料对彩砂的包裹力度不够时，彩粒容易出现易碎、渗色等问题，严重影响施工喷涂及后期贮存稳定性。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本技术提供了一种高稳定水包砂生产工艺，包括以下步骤：

3、s1、对质量份数为50～60的调色基础漆进行调色；

4、s2、将完成调色的基础漆加入到质量份数为20～30的保护胶溶液中，利用pdc多彩数据实验切片机进行造粒，得到色彩颗粒；

5、s3、重复步骤s1-s2，得到多种色彩颗粒；

6、s4、将质量份数为15～20的连续相的原料投入生产设备的一个腔室中，将剩余质量份数的多种色彩粒投入生产设备的一个腔室中；

7、s5、通过分散装置对多种色彩颗粒进行混合搅拌，同时对制备连续相的各种原料进行混合搅拌，得到混合色彩颗粒和连续相；

8、s6、连通各隔腔，通过分散装置将混合色彩颗粒和连续相搅拌均匀，即可得到水包砂多彩涂料。

9、调色基础漆的制备步骤如下：

10、a1、将质量份数为20～35的去离子水加入到生产设备中，开启分散装置；

11、a2、转速400～600r/min下，依次加入质量份数为0.2～0.4的杀菌防霉剂、质量份数为0.5～0.9的纤维素、质量份数为0.2～0.4的分散剂、质量份数为0.1～1.5的钛白粉、质量份数为2.5～5.5的高岭土以及质量份数为0.1～0.3多功能助剂；

12、a3、随着体系黏度增加，提升转速至1200～1400r/min，高速分散20～30min；

13、a4、停机测试浆料细度，当细度小于50um后，降低转速至900～1100r/min；

14、a5、依次加入质量份数为12～18的乳液、质量份数为0.3～1.6的成膜助剂、质量份数为0.5～1.5的防冻剂、质量份数为0.1～0.5的消泡剂、质量份数为0.2～0.6的润湿剂，搅拌3～5min后提升转速至1100～1300r/min，加入质量份数为3～7的保护胶溶液；

15、a6、搅拌5～10min后，降低转速至800～1000r/min，加入质量份数为30～50的80#～120#石英砂搅拌均匀，即可得到调色基础漆。

16、保护胶溶液的制备步骤如下：

17、b1、在生产设备中加入质量份数为90～95的去离子水，开启分散装置，转速600～800r/min下，缓慢加入质量份数为5～10的保护胶粉，防止结块；

18、b2、加入完毕后提升转速至1100～1300r/min，高速分散45～60min后，得到保护胶溶液。

19、连续相的制备步骤如下：

20、c1、将质量份数为10～20的去离子水加入到生产设备中，开启分散装置，转速300～500r/min下，加入质量份数为0.5～1.0的杀菌防霉剂，搅拌1～2min后，缓慢加入质量份数为0.1～0.3的防沉剂防止结块；

21、c2、加完后提升转速至1000～1200r/min，高速分散20～30min；

22、c3、停机用100um制备器刮玻璃板观察，无明显颗粒物后，转速900～1100r/min下，依次加入质量份数为65～80的乳液、质量份数为3.5～6.5的成膜助剂、质量份数为4～6的防冻剂、质量份数为1～3的消泡剂、质量份数为0.3～0.6的多功能助剂；

23、c4、搅拌3～5min后，提升转速1100～1300r/min，加入质量份数为0.2～0.5的增稠剂，搅拌10min后停机，得到连续相。

24、同时公开了一种生产设备，包括搅拌仓、搅拌腔、进料管、排料管和分散装置，还包括：

25、分隔单元，其包括若干可升降的隔板，可将搅拌腔分隔为多个隔腔；

26、其中，进料管具有若干，分别连通各隔腔，排料管可同时连通各隔腔。

27、还包括：

28、通断单元，其设置在排料管与各隔腔之间，用于连通/隔断排料管与各隔腔；

29、其中，各隔板沿周向间隔设置在搅拌腔中，一端与通断单元贴合密封，另一端与搅拌腔的内周壁贴合密封。

30、通断单元包括：

31、下料仓，其设置在搅拌腔中心，底部与排料管接通；

32、若干连接槽口，间隔设置在下料仓的侧壁上；

33、隔离转筒，其通过电机一驱动，可转动安装在下料仓内；

34、若干缺口，间隔设置在隔离转筒的侧壁上。

35、分隔单元还包括：

36、安装仓，其固接在搅拌仓底部，顶部设有若干升降槽；

37、若干螺杆，下端均通过轴承可转动安装在安装仓底部，上端分别通过螺孔与相应的隔板传动连接；

38、若干下齿轮，分别固接在各螺杆底端，通过下齿圈相互传动连接；

39、蜗杆，其通过电机二驱动，通过蜗轮与其中一根螺杆传动连接。

40、分散装置包括：

41、传动仓，其设置在搅拌仓顶部，内腔通过环槽与搅拌腔接通；

42、若干搅拌架，可活动安装在搅拌腔和环槽中；

43、驱动装置，其用于使各搅拌架围绕自身轴线自转/围绕自身轴线自转的同时，围绕搅拌腔的周向公转。

44、搅拌架包括：

45、筒身，其下端敞开，上端通过连接杆穿过环槽连接驱动装置；

46、若干搅拌杆，间隔固接在筒身的外周壁上；

47、若干回流口，间隔设置在筒身的周壁上部；

48、中心杆，其通过若干涡扇叶固接在筒身内部。

49、本发明的有益效果如下：

50、1、通过含有byk-s、ehm和hhbr的组分的原料，辅以专属工艺生产得到的高稳定水包砂涂料具有良好的稳定性，不易碎不渗色；

51、2、通过分隔单元、通断单元、传动仓、若干搅拌架和可使各搅拌架围绕自身轴线自转/围绕自身轴线自转的同时，围绕搅拌腔的周向公转的驱动装置的设置，可同时进行调色基础漆与保护胶溶液的混合作业和连续相的制备作业，并且可随后对调色基础漆与保护胶溶液的混合物与连续相进行混合，减少了转运的麻烦，降低了损耗，提高了生产效率，并且方便清理；

52、3、通过若干隔板、若干升降槽、若干螺杆、若干下齿轮、蜗杆和电机二的设置，可将搅拌腔分隔为多个隔腔，配合分散装置可同时进行不同原料的混合分散作业，提高了生产效率；

53、4、通过筒身、若干搅拌杆、若干回流口、中心杆和若干涡扇叶的设置，使位于隔腔中的原料被搅拌分散的同时，在该隔腔中循环流动，减少搅拌时的死角，防止较重的原料沉积在底部，提高混合分散效果。