一种水性驳口水及其制备方法和应用与流程

本发明涉及驳口水的，尤其涉及一种水性驳口水及其制备方法和应用。

背景技术：

1、市面上4s店汽车修补大部分都是采用2k溶剂型清漆或2k溶剂型面漆再搭配溶剂型驳口水。当汽车受到磕碰、碰撞后导致汽车漆膜受损，送到4s店返修车漆时，市场上的汽车修补通常有两种返工方式：第一种整体板件返工全部重涂，第二种是局部修补车漆损伤位置。整体板件修补需要整体打磨，喷漆，人力成本增加，耗时长，且所使用修补材料用量增多。局部修补更加节省人工物力，人们更愿意采取局部修补融合接口方式。目前市面上使用水性修补涂料均采用整体板件打磨喷涂，比如车身前门处一个划痕，通常会将整块门板旧漆膜全部打磨掉再喷涂新的水性修补涂料。

2、然而，由于目前的溶剂型驳口水与水不互溶，不仅不能使新旧漆膜融为一体，且会对新修补的水性清漆造成失光、缩孔、发白等现象。所以水性涂料、粉末涂料等低voc涂料正逐步替代溶剂型涂料，溶剂型驳口水不适用水性修补涂料体系。因此，开发一款适用于水性修补体系的驳口水迫在眉睫。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供了一种水性驳口水及其制备方法和应用。本发明采用不同相对挥发速率的溶剂，形成溶剂梯度，同时在树脂作用下，使得漆膜能够快速流平，保证驳口水能够与水性涂料混溶，不会出现分层、絮凝等现象。并且，在喷涂过程中，大部分溶剂已挥发，不易出现漆膜针孔、痱子、失光等问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种水性驳口水，包括以下质量百分比的组分：

4、第一溶剂10-30％；第二溶剂20-50％；第三溶剂10-40％；树脂1-20％；

5、所述第一溶剂的相对挥发速率为0.001-0.1；所述第二溶剂的相对挥发速率为0.1-1；所述第三溶剂的相对挥发速率为1-10。

6、本发明所述第一溶剂、第二溶剂以及第三溶剂的挥发速度以醋酸正丁酯为标准溶液的相对挥发速率，25℃时醋酸正丁酯的挥发速度为1。

7、本发明采用三种不同相对挥发速率的溶剂，形成溶剂梯度，同时在树脂作用下，使得漆膜能够快速流平，保证驳口水能够与水性涂料混溶，不会出现分层、絮凝等现象。并且，在喷涂过程中，大部分溶剂已挥发，不易出现漆膜针孔、痱子、失光等问题。

8、优选地，所述第一溶剂包括二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种。所述二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚的相对挥发速率分别为0.003、0.02、0.07。

9、优选地，所述第二溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙醇酮中的至少一种。所述丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙醇酮的相对挥发速率分别为0.4、0.7、0.12。

10、优选地，所述第三溶剂包括乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种。所述乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮的相对挥发速率分别为1.7、1.5、4、5.7。

11、优选地，所述水性驳口水包括以下质量百分比的组分：

12、第一溶剂15-20％；第二溶剂30-40％；第三溶剂20-30％；树脂10-15％。

13、优选地，所述树脂为水性丙烯酸乳液，具体为neocryl xk-103、neocryl xk-110。

14、优选地，所述水性丙烯酸乳液的固含量为42-46％，酸值oh小于3.5％，粘度为100-300mpa.s@25℃。

15、优选地，所述第一溶剂为二乙二醇丁醚和乙二醇丁醚的混合物，且所述二乙二醇丁醚和乙二醇丁醚的质量比为(2-3)：1。

16、优选地，所述第二溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚的混合物，且所述丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚的质量比为1：(1-2)。

17、优选地，所述第三溶剂为异丙醇和丙酮的混合物，且所述异丙醇和丙酮的质量比为1：(2-3)。

18、第二方面，本发明还提供一种水性驳口水的制备方法，包括以下步骤：将第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂以及树脂混合均匀，即得到水性驳口水。

19、第三方面，本发明还提供一种水性驳口水在汽车修补水性清漆中的应用，将上述驳口水与水性清漆中的固化剂按照100：2-5的比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料喷涂于汽车修补处即可。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

21、本发明采用三种不同相对挥发速率的溶剂，形成溶剂梯度，同时在树脂作用下，使得漆膜能够快速流平，保证驳口水能够与水性涂料混溶，不会出现分层、絮凝等现象。并且，在喷涂过程中，大部分溶剂已挥发，不易出现漆膜针孔、痱子、失光等问题。

技术特征：

1.一种水性驳口水，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

2.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，所述第一溶剂包括二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种，所述第二溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙醇酮中的至少一种，所述第三溶剂包括乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种。

3.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，所述水性驳口水包括以下质量百分比的组分：

4.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，所述树脂为水性丙烯酸乳液。

5.如权利要求4所述的水性驳口水，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液的固含量为42-46％，酸值oh小于3.5％，粘度为100-300mpa.s@25℃。

6.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，，所述第一溶剂为二乙二醇丁醚和乙二醇丁醚的混合物，且所述二乙二醇丁醚和乙二醇丁醚的质量比为(2-3)：1。

7.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，所述第二溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚的混合物，且所述丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚的质量比为1：(1-2)。

8.如权利要求1所述的水性驳口水，其特征在于，所述第三溶剂为异丙醇和丙酮的混合物，且所述异丙醇和丙酮的质量比为1：(2-3)。

9.如权利要求1-8任一项所述的水性驳口水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂以及树脂混合均匀，即得到水性驳口水。

10.如权利要求1-8任一项所述的水性驳口水在汽车修补水性清漆中的应用，其特征在于，将驳口水与水性清漆中的固化剂按照100：2-5的比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料喷涂于汽车修补处即可。

技术总结本发明公开了一种水性驳口水及其制备方法和应用，涉及驳口水的技术领域。一种水性驳口水，包括以下质量百分比的组分：第一溶剂10‑30％；第二溶剂20‑50％；第三溶剂10‑40％；树脂1‑20％；第一溶剂的相对挥发速率为0.001‑0.1；第二溶剂的相对挥发速率为0.1‑1；第三溶剂的相对挥发速率为1‑10。本发明采用不同相对挥发速率的溶剂，形成溶剂梯度，同时在树脂作用下，使得漆膜能够快速流平，保证驳口水能够与水性涂料混溶，不会出现分层、絮凝等现象。并且，在喷涂过程中，大部分溶剂已挥发，不易出现漆膜针孔、痱子、失光等问题。技术研发人员：蔡心怡,徐一星,何世祺,胡伟峰,廖军武,黄成河,付长欣,郭鑫,王俊鸿,林伟文受保护的技术使用者：清远市实创涂料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15