一种电极针高精度焊接治具的制作方法

本技术涉及电极针焊接，特别是一种电极针高精度焊接治具。

背景技术：

1、在离子发生器的电极模块生产中，需将电极针与电路板间进行焊接，电极针的焊接对垂直度要求较高，通常采用人工焊接的形式完成，由于电极针极身较细小，拿取极为不便，装夹使得其相对电路板面高度垂直更为困难。若采用自动化焊接设备来完成该工序，常见的焊接治具，难以保证满足电极针与焊装件之间的高垂直度需求。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电极针高精度焊接治具，能够装夹使得电极针与焊装件之间相对垂直度高，且装夹稳固，从而保证电极针焊接后的垂直精度。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电极针高精度焊接治具，包括限位模块，所述限位模块的上端面为基准面，所述基准面上设置有卡槽，用于卡装焊装件，所述焊装件上设置有与电极针适配的插装孔；所述卡槽上方对应于所述插装孔悬架有夹紧机构，用于相对限位模块夹紧所述电极针和所述焊装件，并使得所述电极针和所述焊装件相互垂直。

3、进一步地，所述基准面倾斜设置，所述电极针与所述焊装件插接处上方对应升降设置有焊接机构。

4、进一步地，所述夹紧机构包括上压块，所述上压块相对于所述焊装件上端面垂直升降。

5、进一步地，所述上压块侧端面对应于所述插装孔位置设置有定位槽，所述定位槽与所述电极针适配，所述定位槽的长度方向沿垂直于所述焊装件上端面方向设置，所述定位槽两端开口设置。

6、进一步地，所述卡槽与所述定位槽同侧的基准面上固设有侧压模块，所述侧压模块的侧压块侧向压紧所述电极针于所述定位槽内，所述侧压块的压合面上设置有与所述电极针适配的限位槽，所述侧压块由压紧驱动装置带动相对所述上压块的侧端面靠近或远离。

7、进一步地，所述定位槽的底端端口与所述焊装件上端面之间间距设置。

8、有益效果：本实用新型的一种电极针高精度焊接治具，同一卡槽与上压块的配合，实现焊装件定位以及固定，通过电极针与插装孔以及定位槽的配合，实现电极针的定位，通过侧压块与上压块侧壁的配合，实现电极针的夹紧固定，并保证电极针相对焊装件的高垂直精度。

技术特征：

1.一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：包括限位模块(1)，所述限位模块(1)的上端面为基准面(11)，所述基准面(11)上设置有卡槽(2)，用于卡装焊装件(3)，所述焊装件(3)上设置有与电极针(4)适配的插装孔(31)；所述卡槽(2)上方对应于所述插装孔(31)悬架有夹紧机构(5)，用于相对限位模块(1)夹紧所述电极针(4)和所述焊装件(3)，并使得所述电极针(4)和所述焊装件(3)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：所述基准面(11)倾斜设置，所述电极针(4)与所述焊装件(3)插接处上方对应升降设置有焊接机构。

3.根据权利要求2所述的一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括上压块(51)，所述上压块(51)相对于所述焊装件(3)上端面垂直升降。

4.根据权利要求3所述的一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：所述上压块(51)侧端面对应于所述插装孔(31)位置设置有定位槽(52)，所述定位槽(52)与所述电极针(4)适配，所述定位槽(52)的长度方向沿垂直于所述焊装件(3)上端面方向设置，所述定位槽(52)两端开口设置。

5.根据权利要求4所述的一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：所述卡槽(2)与所述定位槽(52)同侧的基准面(11)上固设有侧压模块(7)，所述侧压模块(7)的侧压块(71)侧向压紧所述电极针(4)于所述定位槽(52)内，所述侧压块(71)的压合面上设置有与所述电极针(4)适配的限位槽(72)，所述侧压块(71)由压紧驱动装置(73)带动相对所述上压块(51)的侧端面靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的一种电极针高精度焊接治具，其特征在于：所述定位槽(52)的底端端口与所述焊装件(3)上端面之间间距设置。

技术总结本技术公开了一种电极针高精度焊接治具，包括限位模块，所述限位模块的上端面为基准面，所述基准面上设置有卡槽，用于卡装焊装件，所述焊装件上设置有与电极针适配的插装孔；所述卡槽上方对应于所述插装孔悬架有夹紧机构，用于相对限位模块夹紧所述电极针和所述焊装件，并使得二者相互垂直。本技术能够装夹使得电极针与焊装件之间相对垂直度高，且装夹稳固，从而保证电极针焊接后的垂直精度。技术研发人员：沈晓,陈轲,周玉芳受保护的技术使用者：无锡东洋电器有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18