一种精密金属零部件表面抛光装置的制作方法

本技术涉及一种抛光装置，具体涉及一种精密金属零部件表面抛光装置。

背景技术：

1、机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，这样，毛刺的危害性就尤为明显。

2、为了使机械零部件的表面的毛刺去除使其表面光滑，达到零部件使用的目的，需要用到一种精密金属零部件表面抛光装置。

3、现精密金属零部件表面抛光装置，为了使打磨轮减少摩擦，在打磨轮与零部件打磨时，进行喷水降温减少打磨轮的温度，对于水的使用较为浪费，且对打磨产生的废屑没有进行清理。

技术实现思路

1、本公开的主要目的在于提供了一种精密金属零部件表面抛光装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种精密金属零部件表面抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱内左侧固定安装夹持组件，所述抛光箱上端左右内壁之间固定安装顶板，所述顶板内滑动安装抛光组件，所述抛光箱内底部左侧开设有水槽，所述抛光箱内底部右侧滑动安装积灰盒，所述水槽上端转动设有传送带。

4、优选的，所述夹持组件包括固定块，所述固定块为两个，且均固定安装在夹持组件两侧，两个所述固定块相邻一侧均固定安装液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定安装夹持块，通过液压缸带动两个夹持块向内移动，可将零部件进行夹持固定。

5、优选的，所述顶板左右内壁之间转动安装螺杆，所述螺杆右端贯穿抛光箱伸至抛光箱外侧，并与抛光箱转动连接，所述螺杆后侧设有限位杆，所述限位杆固定安装在顶板的左右内壁之间，并与螺杆平行，所述抛光组件螺纹安装在螺杆上，并滑动安装在限位杆上，所述抛光组件右侧固定安装伺服电机，左侧转动安装打磨轮，所述伺服电机的输出端与打磨轮固定连接，通过伺服电机带动打磨轮旋转，转动螺杆使打磨组件在限位杆上左右移动，将打磨组件上的打磨轮向左移动，与零部件表面接触，进行打磨抛光处理。

6、优选的，所述抛光箱左侧开设注水口，所述注水口与水槽相同，所述水槽上端固定安装水泵，所述水泵的输入端与水槽内部相同，所述水泵的输出端固定安装出水管，所述出水管的出水口设置在夹持组件的正上方，零部件进行打磨时，通过水泵将水槽内的水抽入出水管，通过出水管将水冲向零部件和打磨轮，对零部件和打磨轮进行降温。

7、优选的，所述水槽上端固定安装若干个竖板，所述竖板两两对称分布，所述竖板之间转动安装旋转轮，所述旋转轮为两个，两个所述旋转轮通过所述传送带连接，所述传送带和所述水槽上端表面均开设通孔，且所述水槽表面通孔直径小于所述传送带表面通孔直径，水流可通过水槽上的通孔和传送带上的通孔再次流进水槽，而废屑将滞留在传送带上，通过转动旋转轮将传送带旋转，可将废屑传送到积灰盒内。

8、优选的，所述抛光箱右侧开设通孔，通孔滑动贯穿推板，所述推板左侧高度高于传送带并与传送带接触，通过推板可阻挡水流流进积灰盒，当需要将废屑收集到积灰盒内时，将推板向右拉动，将积灰盒开口漏出。

9、优选的，所述抛光箱前端通过合页转动安装箱门，所述箱门前侧开设开口，开口内固定安装观察窗，箱门可防止打磨时产生的废屑飞溅对工作人员造成伤害，观察窗可从外部观察内部情况，从而控制打磨。

10、鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(一)、本申请中，通过设置的水槽，水泵将水通过出水管对打磨时的零部件的打磨轮进行降温，水流再次通过传送带和水槽上方的通孔再次流进水槽，对水流进行循环使用，减少水资源浪费。

12、(二)、本申请中，通过设置的传送带，打磨产生的废屑和水流中的废屑落在传送带表面上，转动旋转轮，使传送带进行转动，可将传送带上的灰尘输送到积灰盒内。

技术特征：

1.一种精密金属零部件表面抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)内左侧固定安装夹持组件(4)，所述抛光箱(1)上端左右内壁之间固定安装顶板(8)，所述顶板(8)内滑动安装抛光组件(11)，所述抛光箱(1)内底部左侧开设有水槽(14)，所述抛光箱(1)内底部右侧滑动安装积灰盒(22)，所述水槽(14)上端转动设有传送带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定块(5)，所述固定块(5)为两个，且均固定安装在夹持组件(4)两侧，两个所述固定块(5)相邻一侧均固定安装液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的输出端均固定安装夹持块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述顶板(8)左右内壁之间转动安装螺杆(9)，所述螺杆(9)右端贯穿抛光箱(1)伸至抛光箱(1)外侧，并与抛光箱(1)转动连接，所述螺杆(9)后侧设有限位杆(10)，所述限位杆(10)固定安装在顶板(8)的左右内壁之间，并与螺杆(9)平行，所述抛光组件(11)螺纹安装在螺杆(9)上，并滑动安装在限位杆(10)上，所述抛光组件(11)右侧固定安装伺服电机(12)，左侧转动安装打磨轮(13)，所述伺服电机(12)的输出端与打磨轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)左侧开设注水口(15)，所述注水口(15)与水槽(14)相同，所述水槽(14)上端固定安装水泵(16)，所述水泵(16)的输入端与水槽(14)内部相同，所述水泵(16)的输出端固定安装出水管(17)，所述出水管(17)的出水口设置在夹持组件(4)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述水槽(14)上端固定安装若干个竖板(18)，所述竖板(18)两两对称分布，所述竖板(18)之间转动安装旋转轮(19)，所述旋转轮(19)为两个，两个所述旋转轮(19)通过所述传送带(20)连接，所述传送带(20)和所述水槽(14)上端表面均开设通孔，且所述水槽(14)表面通孔直径小于所述传送带(20)表面通孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)右侧开设通孔，通孔滑动贯穿推板(21)，所述推板(21)左侧高度高于传送带(20)并与传送带(20)接触。

7.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件表面抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)前端通过合页转动安装箱门(2)，所述箱门(2)前侧开设开口，开口内固定安装观察窗(3)。

技术总结本申请属于零件抛光技术领域，尤其是涉及一种精密金属零部件表面抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱内左侧固安夹持组件，所述抛光箱右侧滑动设有抛光组件，所述抛光箱内底部左侧开设有水槽，所述抛光箱内底部右侧滑动安装积灰盒，所述水槽上端转动设有传送带，本技术中，通过液压缸带动两个夹持块向内移动对零部件进行夹持固定，通过伺服电机带动打磨轮进行旋转，旋转螺杆将打磨组件在限位杆上向左移动，使用打磨轮对零部件进行抛光，通过水泵将水槽内的水通过出水管流向零部件和打磨轮，水流再次通过通孔流进水槽内，通过转动旋转轮将传送带旋转，使废屑输送到积灰盒内，该装置，减少了水资源浪费和对废屑进行清理收集。技术研发人员：乐大勇受保护的技术使用者：武汉鑫宏泰智能科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18