一种可自下料粉体计量称结构的制作方法

本技术涉及计量秤，具体为一种可自下料粉体计量称结构。

背景技术：

1、现有的电子秤所采用称重方式是通过传感器输出的与被称物体重量成正比例的模拟电压，由滤波器滤掉干扰信号和噪声后，经模/数转换器转换成数字量，然后通过脉冲计数和数字显示技术，由数字显示器以质量和金额方式显示出来，在进行复合粉体配比时需要对不同粉体进行称重混合。

2、现有的可参考公告号为：cn2798060y的中国实用新型专利，其公开了一种粉体物料计量秤，该计量秤具有一密封的外壳，其内设有一螺旋秤，所述螺旋秤包括一置于外壳内的壳体，一螺旋推进装置，该螺旋推进装置由螺旋叶片和与之连接的驱动机构构成，其中所述螺旋叶片设置在壳体内部；所述壳体上设有第一进料口和第一出料口，在该壳体的外端设置一荷重传感器；所述外壳上，对应所述的壳体上设置的第一进料口和第一出料口，分别设置有第二进料口和第二出料口。本实用新型的粉体物料计量秤将螺旋秤体容置在一外壳内，使压力变化对螺旋秤的计量不再产生影响；在外壳内设有一个螺旋推进装置，可有效的清理落在外壳中的粉体物料。本实用新型结构简单，可靠性强，对现有设备的改造容易安排，具有十分广泛的使用性。

3、由于粉末状物体自身特性，粉体可能会出现搭桥结块的现象，可能会堵塞计量秤的出料口，粉体还会附着于计量秤的表面，使得计量秤后续使用前需要清洁不便于计量秤的后续使用，并且还会影响复合粉体的精确配比。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自下料粉体计量称结构，具备避免粉体堵塞，并且能够清理附着于计量秤表面的粉体等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自下料粉体计量称结构，包括：底板，所述底板的上方固定安装有支撑板，且支撑板的上方固定安装有承接板，所述承接板的上方固定安装有压阻式传感器，且压阻式传感器的上方活动安装有连接环，所述连接环的中心穿插安装有粉体储仓，且粉体储仓的外侧穿插安装有固定环，所述支撑板的内部嵌合安装有振动电机，且振动电机的转轴上穿插安装有偏心块，所述粉体储仓的下方固定安装有连接管，且连接管的下方固定安装有斜管，所述连接管的外侧穿插安装有承接环，且承接环的下方固定安装有连接架，所述连接架的中心穿插安装有卸料电机，且卸料电机的上方穿插安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有绞龙，所述斜管的外侧固定安装有连接板，且连接板的前侧固定安装有气动活塞，所述气动活塞的前侧固定安装有封盖；所述封盖能够控制粉体排出。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板以底板的中心为基准前后对称安装于底板的前后两端，且支撑板还固定安装于底板的右端中心，所述承接板通过支撑板与底板之间构成固定连接；所述支撑板能够对承接板起到支撑作用。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环为环形结构，且连接环的外侧以连接环的中心为基准设置有呈“十”字形的凸起结构，所述压阻式传感器以连接环的中心为基准两个一组呈“十”字形安装于承接板的上方，且压阻式传感器的顶端与连接环凸起结构的底面接触；所述压阻式传感器能够便于对粉体进行称重。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述振动电机以粉体储仓的中心为基准前后镜像对称安装于底板前后两侧的支撑板的内部，所述振动电机为步进电机，所述偏心块的初始角度为竖直向下，所述粉体储仓的下端为锥形结构，且粉体储仓的内壁设置有聚四氟乙烯涂层，所述粉体储仓内壁设置的聚四氟乙烯涂层能够使粉体难以附着于粉体储仓的内壁。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述卸料电机通过承接环、连接架与连接管之间构成固定连接，所述连接轴的轴心与连接管的轴心在同一直线内；所述卸料电机能够带动连接轴转动。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴竖向贯穿斜管，且连接轴向上延伸至粉体储仓的内部，所述绞龙通过连接轴与卸料电机之间构成转动连接；所述绞龙能够带动粉体移动。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述气动活塞以连接板的中心为基准左右对称安装于连接板的前侧，所述封盖的左端与斜管的内壁嵌合，且封盖通过气动活塞与斜管之间构成活动连接，所述连接管与斜管为聚四氟乙烯材质；所述气动活塞能够带动封盖移动。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自下料粉体计量称结构，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过固定环的设置，由于振动电机为步进电机，能够保持偏心块在未转动时保持尖端朝下的状态，以避免偏心块影响压阻式传感器的称重，在称重完成后能够通过振动电机带动偏心块转动，使偏心块的外侧面与固定环的底面接触，由于偏心块的外侧面距离偏心块转动轴心的距离不同，使得偏心块能够通过固定环带动粉体储仓做上下往复运动，使粉体储仓产生震动，通过惯性使附着于粉体储仓内壁的粉体落下，以避免粉体附着于粉体储仓的内壁。

13、2、本实用新型通过承接环与连接架的设置，使卸料电机与斜管、连接管之间的位置保持固定，卸料电机与连接轴之间固定连接，在卸料电机转动时能够通过连接轴带动绞龙转动，由于粉体储仓的底端为锥形结构，粉体会在粉体储仓底端锥形结构的引导下与绞龙接触，绞龙在转动时能够带动粉体储仓内部的粉体移动至连接管的内部，使粉体在自身重力的作用下从斜管内滑出，这种方式能够避免粉体堵塞粉体储仓底端的开孔结构。

技术特征：

1.一种可自下料粉体计量称结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种可自下料粉体计量称结构，其特征在于：

技术总结本技术涉及计量秤技术领域，且公开了一种可自下料粉体计量称结构。该一种可自下料粉体计量称结构包括：底板，所述底板的上方固定安装有支撑板，且支撑板的上方固定安装有承接板，所述承接板的上方固定安装有压阻式传感器，且压阻式传感器的上方活动安装有连接环，所述连接环的中心穿插安装有粉体储仓，通过固定环的设置，在称重完成后能够通过振动电机带动偏心块转动，使偏心块的外侧面与固定环的底面接触，由于偏心块的外侧面距离偏心块转动轴心的距离不同，使得偏心块能够通过固定环带动粉体储仓做上下往复运动，使粉体储仓产生震动，通过惯性使附着于粉体储仓内壁的粉体落下，以避免粉体附着于粉体储仓的内壁。技术研发人员：肖俊生,徐位明,罗华民,严春发,杨于旺,李星煌,廖理荣,张启超,魏启林,伊昭群,温秋香受保护的技术使用者：福建三明南方水泥有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18