一种起重机主梁上拱度检测装置的制作方法

本技术属于拱度检测装置，更具体地说，特别涉及一种起重机主梁上拱度检测装置。

背景技术：

1、桥式起重机制造及使用过程中,必须定期对主梁拱度值或挠度值进行检测。目前，起重机主梁的拱度大多是利用激光检测装置对起重机主梁进行测量，进而得到主梁的三维坐标,然后对所得的三维坐标数据进行处理计算，从而得到起重机主梁的拱度大小。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的检测装置在对主梁拱度检测时需要与主梁的纵截面相互重合，重合过程中则需要操作人员不断的转动检测装置对位置进行调整，操作人员手动转动容易导致位置调整不够精确，从而降低测量检测的精度并降低了检测装置的实用性。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种起重机主梁上拱度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机主梁上拱度检测装置，以解决现在的背景技术中的问题。

2、本实用新型起重机主梁上拱度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种起重机主梁上拱度检测装置，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括底座、一对支撑杆和一对螺杆所述底座顶部安装有安装座，且所述底座内部活动插设有移动座，所述底座内部嵌设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一端贯穿安装座底部和移动座底部并延伸至移动座内部，且所述自动伸缩杆输出端与移动座内部相互连接，所述移动座顶部嵌设有转盘，且所述移动座内部嵌设有第一微型电机，所述第一微型电机输出端与转盘底部传动连接，所述调节机构包括u型架，所述u型架底部与转盘顶部固定连接，所述u型架两侧均转动连接有转动杆，一对所述转动杆之间通过固定块安装有激光检测仪，一对所述转动杆一端均贯穿u型架一侧并延伸至内部，其中一个所述转动杆一端套装有蜗轮。

4、进一步的，所述u型架内部一侧固定安装有固定板，所述固定板和u型架内部顶端之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

5、进一步的，所述蜗杆一端贯穿固定板底部延伸至外部并套装有从动锥齿轮，所述u型架外部一侧安装有第二微型电机。

6、进一步的，所述第二微型电机输出端贯穿u型架一侧延伸至内部并套装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述安装座内部安装有一对滑杆，一对滑杆一端分别贯穿移动座底部两侧并与移动座底部两侧滑动连接。

8、进一步的，所述移动座内壁靠近转盘处开设有滑槽，所述转盘外部安装有滑条，所述滑条呈空心圆环状，且所述滑条与滑槽相互匹配。

9、进一步的，所述底座正面和背面均安装有一对安装块，一对所述支撑杆分别与一对安装块滑动连接，一对所述螺杆分别与一对安装块螺纹连接。

10、进一步的，一对所述支撑杆顶部均安装有挡块，一对所述螺杆顶部均安装有旋钮，一对所述支撑杆和一对所述螺杆底部均安装有地脚。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该种起重机主梁上拱度检测装置，通过底座、安装座、自动伸缩杆、滑杆、移动座、第一微型电机、转盘、滑条、安装块、支撑杆、挡块、旋钮和螺杆的配合使用，通过一对旋钮，使一对螺杆转动，由于支撑杆与一对安装块滑动连接，从而使底座在一对安装块转动和一对安装块的滑动作用下向上移动直至底座的顶部与挡块的底部贴合，而后通过自动伸缩杆，使移动座从安装座内部向上移动，由于一对滑杆与移动座滑动连接，会使移动座移动的更加稳定，通过第一微型电机，当其工作时，会使转盘转动，从而实现u型架上的激光检测仪实现水平角度的调节，同时通过转盘外部的滑条以及移动座内的滑槽，使转盘转动更加稳定；

13、2、该种起重机主梁上拱度检测装置，通过u型架、转动杆、激光检测仪、蜗轮、固定板、蜗杆、从动锥齿轮、第二微型电机和主动锥齿轮的配合使用，通过第二微型电机，当其工作时会使主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，会使从动锥齿轮带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，会使蜗轮转动带动一个转动杆转动，由于一对转动杆之间安装激光检测仪，带动激光检测仪转动从而使另一个转动杆转动，实现激光检测仪垂直角度的调节，通过固定板，会使蜗杆的转动更具稳定性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免操作人员手动转动调节，并对检测装置进行高度和角度调节，从而使检测装置的位置调整更加精确，提高检测精度，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：包括升降机构(100)和调节机构(200)，所述升降机构(100)包括底座(1001)、一对支撑杆(1010)和一对螺杆(1013)所述底座(1001)顶部安装有安装座(1002)，且所述底座(1001)内部活动插设有移动座(1005)，所述底座(1001)内部嵌设有自动伸缩杆(1003)，所述自动伸缩杆(1003)一端贯穿安装座(1002)底部和移动座(1005)底部并延伸至移动座(1005)内部，且所述自动伸缩杆(1003)输出端与移动座(1005)内部相互连接，所述移动座(1005)顶部嵌设有转盘(1007)，且所述移动座(1005)内部嵌设有第一微型电机(1006)，所述第一微型电机(1006)输出端与转盘(1007)底部传动连接，所述调节机构(200)包括u型架(2001)，所述u型架(2001)底部与转盘(1007)顶部固定连接，所述u型架(2001)两侧均转动连接有转动杆(2002)，一对所述转动杆(2002)之间通过固定块安装有激光检测仪(2003)，一对所述转动杆(2002)一端均贯穿u型架(2001)一侧并延伸至内部，其中一个所述转动杆(2002)一端套装有蜗轮(2004)。

2.如权利要求1所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述u型架(2001)内部一侧固定安装有固定板(2005)，所述固定板(2005)和u型架(2001)内部顶端之间转动连接有蜗杆(2006)，所述蜗杆(2006)与蜗轮(2004)相互啮合。

3.如权利要求2所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述蜗杆(2006)一端贯穿固定板(2005)底部延伸至外部并套装有从动锥齿轮(2007)，所述u型架(2001)外部一侧安装有第二微型电机(2008)。

4.如权利要求3所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述第二微型电机(2008)输出端贯穿u型架(2001)一侧延伸至内部并套装有主动锥齿轮(2009)，所述主动锥齿轮(2009)与从动锥齿轮(2007)相互啮合。

5.如权利要求1所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述安装座(1002)内部安装有一对滑杆(1004)，一对滑杆(1004)一端分别贯穿移动座(1005)底部两侧并与移动座(1005)底部两侧滑动连接。

6.如权利要求1所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述移动座(1005)内壁靠近转盘(1007)处开设有滑槽，所述转盘(1007)外部安装有滑条(1008)，所述滑条(1008)呈空心圆环状，且所述滑条(1008)与滑槽相互匹配。

7.如权利要求1所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述底座(1001)正面和背面均安装有一对安装块(1009)，一对所述支撑杆(1010)分别与一对安装块(1009)滑动连接，一对所述螺杆(1013)分别与一对安装块(1009)螺纹连接。

8.如权利要求7所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：一对所述支撑杆(1010)顶部均安装有挡块(1011)，一对所述螺杆(1013)顶部均安装有旋钮(1012)，一对所述支撑杆(1010)和一对所述螺杆(1013)底部均安装有地脚(1014)。

技术总结本技术提供一种起重机主梁上拱度检测装置，涉及拱度检测装置技术领域，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括底座、一对支撑杆和一对螺杆所述底座顶部安装有安装座，且所述底座内部活动插设有移动座，所述移动座顶部嵌设有转盘，且所述移动座内部嵌设有第一微型电机，所述调节机构包括U型架，所述U型架底部与转盘顶部固定连接，所述U型架两侧均转动连接有转动杆，一对所述转动杆之间通过固定块安装有激光检测仪，一对所述转动杆一端均贯穿U型架一侧并延伸至内部，其中一个所述转动杆一端套装有蜗轮。该技术，能有效的对检测装置进行高度和角度调节，从而使检测装置的位置调整更加精确，提高检测精度。技术研发人员：卢柯宇,王雪艳,鲁鑫,赵路宁,庞亮,李博,王帅受保护的技术使用者：大连鸿傲电子科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18