气密性检测工装的制作方法

本申请涉及气密性检测设备，特别是涉及一种气密性检测工装。

背景技术：

1、随着汽车电气化不断发展，越来越多的汽车零部件采用了密封设计，如果汽车零部件的密封性能不够，内部会出现漏水、漏油甚至电器短路，导致整个汽车工作系统的崩溃。生产过程中对于零部件的气密检测是必不可少的。气密性检测设置对待测零件的腔体进行气密性检测的原理为：充气设备向腔体内充气，并检测充气后腔体内气压的变化来判断腔体的密封性。

2、气密性检测设备通常还包括底板、转接头和气缸，其中，转接头用于将充气设备连接至腔体的进气口。气缸固定安装在底板上，转接头安装在气缸的输出端，在对待测零件进行气密性检测时，需要将待测零件固定在底板上，然后使气缸推动转接头接通腔体的进气口，然后将充气设备连接至转接头，以对腔体进行充气。

3、对于不同的待测零件，其进气口开设在不同的位置，相应地，气缸相对于待测零件的安装位置也需要进行调整，因此，需要针对不同的产品开发不同的气密性检测设置。但是，这样会导致检测设备的生产成本高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种气密性检测工装，以解决需要针对不同待测零件开发不同的气密性检测设备，导致气密检测设备的生产成本较高的问题。

2、本申请提供一种气密性检测工装，该气密性检测工装用于检测待测零件的密封性，待测零件具有进气口和/或出气口。气密性检测工装包括：底板，底板设置有待测零件安装位和多个驱动件安装位，待测零件安装位用于安装待测零件，多个驱动件安装位沿着待测零件安装位的周向分布；驱动件，驱动件安装于其中一个驱动件安装位，且驱动件能够在多个驱动件安装位之间进行切换；转接头，转接头安装于驱动件且在驱动件的驱动下能够密封抵接于进气口。其中，转接头具有充气通道，充气通道的进气端用于连接外部充气装置，充气通道的出气端用于随着转接头密封抵接于进气口后连通进气口。

3、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括出气堵头，出气堵头连接于驱动件，且在驱动件的带动下能够密封出气口。可以理解的是，如此设置，能够封堵出气口，从而方便对待测零件进行气密性检测。

4、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括多个安装支架，驱动件的数量与安装支架的数量一一对应，每个驱动件对应连接于一个安装支架，并通过安装支架安装于一个驱动件安装位。可以理解的是，如此设置，方便将驱动件安装到底板上。并能够对待测零件上的多个腔体同时进行气密性检测。

5、在其中一个实施例中，驱动件安装位配置为安装通孔，气密性检测工装还包括紧固件，紧固件依次穿设于安装支架和安装通孔，并将安装支架连接于底板。可以理解的是，如此设置，方便将安装支架安装至驱动件安装位上。

6、在其中一个实施例中，安装支架包括第一支架和第二支架；第一支架平行于底板设置，且当驱动件连接于第一支架时，驱动件的输出端的伸缩方向平行于底板；第二支架垂直于底板设置，且当驱动件安装于第二支架时，驱动件输出端的伸缩方向垂直于底板。可以理解的是，如此设置，气密性检测工装能够适用于连接垂直于底板设置的进气口/出气口，或者平行于底板设置的进气口/出气口。

7、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括转接柱，转接柱一端连接第二支架，另一端连接于驱动件，且转接柱与第二支架垂直设置。可以理解的是，如此设置，可以通过定制不同长度的转接柱，来进一步调整驱动件相对于进气口或者出气口的间距。

8、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括转接板，转接头和/或出气堵头通过转接板连接于驱动件的输出端。可以理解的是，如此设置，方便将进气堵头以及转接头连接至驱动件的输出端。

9、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括出气密封垫，出气密封垫位于出气堵头和出气口之间；驱动件能够推动出气堵头压缩出气密封垫，以使出气密封垫封堵出气口。可以理解的是，如此设置，能够提高出气堵头与出气口配合的密封性。

10、在其中一个实施例中，气密性检测工装还包括进气密封垫，进气密封垫位于转接头和进气口之间，并围设于进气口的周侧，驱动件能够推动转接头压缩进气密封垫，以使转接头和进气口密封连接。可以理解的是，如此设置，能够提高转接头于进气口配合的密封性。

11、在其中一个实施例中，充气通道的进气端配置为螺纹孔。使得充气设备能够通过快插接头螺纹连接于充气通道的进气端。

12、与现有技术相比，本申请提供的气密性检测工装，通过在待测零件安装位的周围设置多个驱动件安装位。当不同规格的待测零件安装于待测零件安装位时，能够通过切换驱动件的安装位置，来改变驱动件相对于待测零件的安装位置，以将驱动件安装至靠近待测零件的进气口的位置，从而方便驱动件驱动转接头抵接于进气口。

技术特征：

1.一种气密性检测工装，用于检测待测零件的密封性，所述待测零件具有进气口(111)和/或出气口(112)，其特征在于，所述气密性检测工装包括：

2.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括出气堵头(50)，所述出气堵头(50)连接于所述驱动件(20)上，且在所述驱动件(20)带动下能够密封所述出气口(112)。

3.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括多个安装支架，所述驱动件(20)的数量与所述安装支架的数量一一对应，每个所述驱动件(20)对应连接于一个所述安装支架，并通过所述安装支架安装于一个所述驱动件安装位(12)。

4.根据权利要求3所述的气密性检测工装，其特征在于，所述驱动件安装位配置为安装通孔，所述气密性检测工装还包括紧固件，所述紧固件依次穿设于所述安装支架和所述安装通孔，并将所述安装支架连接于所述底板(10)。

5.根据权利要求3所述的气密性检测工装，其特征在于，所述安装支架包括第一支架(41)和第二支架(42)；

6.根据权利要求5所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括转接柱(70)，所述转接柱(70)一端连接所述第二支架(42)，另一端连接于所述驱动件(20)，且所述转接柱(70)与所述第二支架(42)垂直设置。

7.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括转接板(60)，所述转接头(30)和/或所述出气堵头(50)通过所述转接板(60)连接于所述驱动件(20)的输出端。

8.根据权利要求2所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括出气密封垫(81)，所述出气密封垫(81)位于所述出气堵头(50)和所述出气口(112)之间；

9.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气密性检测工装还包括进气密封垫(80)，所述进气密封垫(80)位于所述转接头(30)和所述进气口(111)之间，并围设于所述进气口(111)的周侧，

10.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述充气通道(31)的进气端配置为螺纹孔。

技术总结本申请涉及一种气密性检测工装，气密性检测工装包括：底板，底板设置有待测零件安装位和多个驱动件安装位，待测零件安装位用于安装待测零件，多个驱动件安装位沿着待测零件安装位的周向分布；驱动件，驱动件安装于其中一个驱动件安装位，且驱动件能够在多个驱动件安装位之间进行切换；转接头，转接头安装于驱动件且在驱动件的驱动下能够密封抵接于进气口。转接头具有充气通道，充气通道的进气端用于连接外部充气装置，转接头的出气端用于随着转接头密封抵接于进气口后连通进气口。本申请提供的气密性检测工装解决了，需要针对不同待测零件开发不同的气密性检测设备，导致气密检测设备的生产成本较高的问题。技术研发人员：江晓峰,周洪涛,王耀农,张超,向强受保护的技术使用者：浙江零跑科技股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/18