一种翻转装置的支撑腿及翻转装置的制作方法

本技术涉及用机械装置传递提升力到物体上领域，具体涉及一种翻转装置的支撑腿及翻转装置。

背景技术：

1、现有技术中大型设备翻转安装时，一般采用两台行吊分别吊装待翻转件(例如：锅炉)，将待翻转件本体水平提升至一定高度保证翻转时不与地面干涉后，其中吊装待翻转件底部吊耳的吊车吊钩缓慢下落，直至待翻转件本体翻转至完全竖直后就位。另外，如果采用一台行吊，吊车上需要有副钩，主副钩分别吊装待翻转件两端吊耳，将待翻转件本体水平提升至一定高度保证翻转时不与地面干涉后，其中吊装待翻转件底部吊耳的副钩缓慢下落，主钩提升直至待翻转件本体翻转至完全竖直后就位，松开副钩。

2、使用两台吊车配合吊装待翻转件不仅经济性差，在待翻转件由卧式状态到立式状态时还会发生斜拉外拽情况，带动吊车发生移动造成两台吊车碰撞，吊装不平稳存在安全隐患。而采用带有副钩的吊车时，如果待翻转件的高度不足，两吊耳距离过近，系在底部吊耳的吊绳会与待翻转件顶部的结构干涉。

3、申请公布号cn104555734a的中国发明专利提供了一种海工吊机的上立柱翻转装置及方法，上立柱翻转装置包括：翻转部及翻转支架.翻转部用于安装在上立柱的尾部，翻转部包括水平转轴；翻转支架包括底座，两个立板垂直地固定于底座上，且上端设置有凹口；其中，翻转部的水平转轴对应插入该凹口内，使得该上立柱能够绕该翻转支架旋转。但是该装置的翻转支架的两立板之间的间距以及两立板的凹口距离底座的高度是固定的，如果面对不同型号的上立柱时，由于两立板间的间距与凹口距离底座的高度是无法调节的。只能对应不同的上立柱制作不同的翻转支架。而如果将该装置应用于其他大型设备的吊装与翻转，也面临同样的问题：即翻转支架的两立板间的间距与凹口距离底座的高度是无法调节，而每一种待翻转件的底部的直径都有所差异，也就意味着面对不同的待翻转件，需要一种特定的翻转支架，导致工装成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种翻转装置的支撑腿，用以解决现有技术中的吊装翻转装置的支撑底座无法调节使得支撑底座的通用性低的问题。本实用新型还提供了一种翻转装置，用以解决了现有技术中的吊装翻转装置只能适用于一种待翻转件，通用性不高的问题。

2、一种翻转装置的支撑腿，包括各自独立设置使用时成对使用的支腿结构，支腿结构包括支撑座，支撑座上设置有可沿竖直方向进行高度调节的转动支撑座，转动支撑座上设置有用于与待翻转件上的水平转轴配合的转动支撑部。

3、本实用新型提供了一种新的翻转装置的支撑腿，具体地：支腿独立设置，但是使用时成对使用。这就使得本支撑腿使用时可以根据实际情况控制两个支腿之间的间距，使得支撑腿可以适用于多种宽度的待翻转工件的翻转。支撑底座上设置有可以在竖直方向上调节高度的转动支撑座，使得支撑腿可以达到一个合适的支撑高度。综上所述，本支撑腿的通用性大幅度提高，解决了现有技术吊装翻转装置中的支撑底座无法调节使得支撑底座的通用性低的问题。

4、进一步地，转动支撑座包括导向架，导向架上装配有滑动架，滑动架上设置有转动支撑部，滑动架导向滑动安装在导向架上并在竖直方向上滑动，转动支撑座还包括将滑动架与导向架相对固定的锁止结构。

5、其优点在于：通过导向架与滑动架二者导向滑动的方式进行装配，从而使得滑动架的高度可调，相对于其他调节方式来说，导向滑动更加便捷，同时与锁止结构相配合使得滑动架到达所需要的高度后不会因为发生移位从而影响翻转过程。

6、进一步地，导向架具有沿竖直方向延伸的空心腔室，滑动架与空心腔室相匹配并滑动安装在空心腔室内。

7、其优点在于：导向架内开设有沿竖直方向延伸的空心腔室，滑动架滑动安装在空心腔室内，通过设置空心腔室的方式实现导向滑动，相对来说，其可靠性高，稳定性好，不易出现故障。

8、进一步地，导向架为矩形管，滑动架为矩形柱。

9、其优点在于：导向架与滑动架采用矩形结构，二者止转配合，使得二者装配后，不会随意的发生转动，使得调节高度的过程更加方便。

10、进一步地，导向架以及滑动架其中一个沿竖直方向上开设有多个第一螺栓穿孔，另一个上开设有至少一个与第一螺栓穿孔相配合的第二螺栓穿孔，螺栓组件穿入第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔从而实现对导向架与滑动架的相对固定，螺栓组件构成锁止结构。

11、其优点在于：通过螺栓组件穿过滑动架以及导向架实现对滑动架与导向架的相对固定，结构的可靠性高，极其不易发生变形断裂而导致锁止失效的情况。

12、进一步地，支撑座包括两个呈人字形布置的支腿，转动支撑座设置在两个支腿之间，支撑座还包括连接两个支腿的加强梁。

13、其优点在于：支腿呈人字形布置，并且通过加强梁连接两个支腿形成三角形，三角形的稳定性较高，使得本装置的结构稳定性进一步提升，还将转动支撑座设置在两个支腿之间，进一步提升了本装置的稳定性。

14、进一步地，支腿上设置有固定端，固定端上设置有用于与地面基础相对固定的固定结构。

15、其优点在于：通过设置固定结构，使得本装置与地面相对固定，使得本装置固定后不会轻易发生位移，从而进一步提高该装置稳定性

16、进一步地，固定结构包括用于跟收口槽形的地轨防脱挡止的锚定件以及连接锚定件与地轨的螺栓组件。

17、其优点在于：通过螺栓组件与锚定件相配合的方式，从而实现将本装置彻底固定在地轨上，使得本装置的稳定性大大加强，并且螺栓组件的紧固性好，安装拆卸难度低。

18、一种翻转装置，包括支撑腿，支撑腿包括各自独立设置使用时成对使用的支腿结构，支腿结构包括支撑座，支撑座上设置有可沿竖直方向进行高度调节的转动支撑座，转动支撑座上设置有用于与水平转轴配合的转动支撑部。

19、本实用新型对现有技术进行改进，具体地：通过支撑腿分体设置使得支撑腿的间距可调，使支撑腿可以适应不同宽度的待翻转件，同时转动支撑座的高度也是可调的，从而可以适应不同长度的待翻转件，从而增大了本装置的通用性，解决了现有技术中的吊装翻转装置只能适用于一种待翻转件，通用性不高的问题。

20、进一步地，转动支撑座包括导向架，导向架上装配有滑动架，滑动架上设置有转动支撑部，滑动架导向滑动安装在导向架上并在竖直方向上滑动，转动支撑座还包括将滑动架与导向架相对固定的锁止结构。

21、其优点在于：通过导向架与滑动架二者导向滑动的方式进行装配，从而使得滑动架的高度可调，相对于其他调节方式来说，导向滑动更加便捷，同时与锁止结构相配合使得滑动架到达所需要的高度后不会因为发生移位从而影响翻转过程。

22、进一步地，导向架具有沿竖直方向延伸的空心腔室，滑动架与空心腔室相匹配并滑动安装在空心腔室内。

23、其优点在于：导向架内开设有沿竖直方向延伸的空心腔室，滑动架滑动安装在空心腔室内，通过设置空心腔室的方式实现导向滑动，相对来说，其可靠性高，稳定性好，不易出现故障。

24、进一步地，导向架为矩形管，滑动架为矩形柱。

25、其优点在于：导向架与滑动架采用矩形结构，二者止转配合，使得二者装配后，不会随意的发生转动，使得调节高度的过程更加方便。

26、进一步地，导向架以及滑动架其中一个沿竖直方向上开设有多个第一螺栓穿孔，另一个上开设有至少一个与第一螺栓穿孔相配合的第二螺栓穿孔，螺栓组件穿入第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔从而实现对导向架与滑动架的相对固定，螺栓组件构成锁止结构。

27、其优点在于：通过螺栓组件穿过滑动架以及导向架实现对滑动架与导向架的相对固定，结构的可靠性高，极其不易发生变形断裂而导致锁止失效的情况。

28、进一步地，支撑座包括两个呈人字形布置的支腿，转动支撑座设置在两个支腿之间，支撑座还包括连接两个支腿的加强梁。

29、其优点在于：支腿呈人字形布置，并且通过加强梁连接两个支腿形成三角形，三角形的稳定性较高，使得本装置的结构稳定性进一步提升，还将转动支撑座设置在两个支腿之间，进一步提升了本装置的稳定性。

30、进一步地，支腿上设置有固定端，固定端上设置有用于与地面基础相对固定的固定结构。

31、其优点在于：通过设置固定结构，使得本装置与地面相对固定，使得本装置固定后不会轻易发生位移，从而进一步提高该装置稳定性

32、进一步地，固定结构包括用于与收口槽形的地轨防脱挡止的锚定件以及连接锚定件与地轨的螺栓组件。

33、其优点在于：通过螺栓组件与锚定件相配合的方式，从而实现将本装置彻底固定在地轨上，使得本装置的稳定性大大加强，并且螺栓组件的紧固性好，安装拆卸难度低。

34、进一步地，翻转装置还包括翻转座，翻转座用于固定在待翻转件上，翻转座两侧的相对位置设置有水平转轴。

35、其优点在于：翻转装置还包括具有水平转轴的翻转座，进一步扩大了本装置的使用范围，当面对自身没有转轴的待翻转件时，可以将翻转座与待翻转件装配，从而进行翻转。