锂电池隔膜分切机构的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其是涉及一种锂电池隔膜分切机构。

背景技术：

1、在锂电池的生产过程中，需要将锂电池进行隔膜处理。而在生产的初期，锂电池的膜需要进行分切，而分切机构便是通过切割的方式将隔膜切割成多个部分。

2、现有技术中，通常是通过切刀进行隔膜的切断，通过这种方式进行切割的隔膜，会产生效率低，良率不足的问题。对此，对比文件cn214336767u采用热切刀对隔膜进行裁切，以提高生产效率，但是通过热切刀对隔膜进行裁切的过程中，只能对隔膜进行一次一次的切割而难以同时将隔膜切割成多片，因此如今的分切机构存在因为隔膜只能单次切割而导致效率低下的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜分切机构，用于能够快速的将隔膜分隔成多段。

2、本实用新型的技术方案是：一种锂电池隔膜分切机构，包括分切机架，所述分切机架底部沿隔膜输送方向设有若干间隔均布的分隔条，每个分隔条的顶面上均设有一沿z轴方向设置的第一驱动件；每个分隔条上均设置有一组导向组件，每组导向组件均包括两导向套以及两导向杆，两导向套均固设在分隔条的顶面并穿设过分隔条，两导向杆沿z轴方向分别对应穿设在相应的导向套内且另一端穿设过分隔条；分切机架的下方设置对应每组导向组件的两导向杆底端均固设有一压紧模块，每组所述压紧模块均包括一能够上下移动的用于压紧隔膜的压膜板；相邻两压紧模块之间设有一切割模块，该切割模块包括固设于压紧模块顶部的第二驱动件，该第二驱动件的驱动端上固定连接有一发热丝座，所述发热丝座内沿垂直于隔膜长度方向设置有用于切割隔膜的发热丝。

3、进一步地，导向组件还包括连接板，该连接板的两端固定连接在同一分隔条上方两个导向杆的顶面上。

4、进一步地，所述压紧模块还包括固定连接于同组导向组件两导向杆下端的压板以及弹性连接在压板下方的缓冲板，所述压膜板固定连接于缓冲板的底面上。

5、进一步地，所述压板内开设有沉孔，该沉孔中活动嵌设有一螺纹连接件，该螺纹连接件的下端固定连接在缓冲板内；所述螺纹连接件上同轴套设有一弹性件，该弹性件夹设于压板和缓冲板之间。

6、进一步地，所述压板的顶面设置有固定块，所述固定块的顶面开设有供第一驱动件的驱动端伸入定位的凹槽。

7、进一步地，所述压紧模块顶部搭设有一固定板，切割模块还包括两分别固定连接在固定板两侧端面上的滑块以及固定连接在发热丝座顶面上与两滑块位置分别对应的两滑轨，两所述滑轨沿z轴方向排布。

8、进一步地，所述发热丝座的内侧面上对称设置有用于加热发热丝的加热棒，发热丝固定连接于两加热棒之间。

9、进一步地，所述分切机架的底部设有一分隔板框，所述分切机架相对两内侧面的底部上沿x轴方向设置有一排若干间隔设置的滑轮；滑轮的上方还设置有与该排滑轮间隔的夹板，分隔板框夹设在夹板与该一排滑轮之间。

10、本实用新型的有益技术效果是：

11、当隔膜沿x轴方向运输到压膜板下方时，第一驱动件会施加作用力在压板上，压板通过弹性件施加作用力在压膜板上，从而使得压膜板压紧隔膜。第二驱动件会驱动发热丝座下移，从而通过发热丝将隔膜均匀切割成六段。第一驱动件和第二驱动件的驱动可以通过控制中心控制进行同步运动，通过这种方式进行切割，能使隔膜被切割匀称，效率高，还提高了产品的精度和良品率。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜分切机构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述导向组件(200)还包括连接板(230)，该连接板(230)的两端固定连接在同一分隔条(110)上方两个导向杆(220)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述压紧模块(300)还包括固定连接于同组导向组件(200)两导向杆(220)下端的压板(340)以及弹性连接在压板(340)下方的缓冲板(360)，所述压膜板(370)固定连接于缓冲板(360)的底面上。

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述压板(340)内开设有沉孔(341)，该沉孔(341)中活动嵌设有一螺纹连接件(342)，该螺纹连接件(342)的下端固定连接在缓冲板(360)内；所述螺纹连接件(342)上同轴套设有一弹性件(330)，该弹性件(330)夹设于压板(340)和缓冲板(360)之间。

5.根据权利要求3所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述压板(340)的顶面设置有固定块(320)，所述固定块(320)的顶面开设有供第一驱动件(111)的驱动端伸入定位的凹槽(321)。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述压紧模块(300)顶部搭设有一固定板(310)，切割模块(400)还包括两分别固定连接在固定板(310)两侧端面上的滑块(450)以及固定连接在发热丝座(420)顶面上与两滑块(450)位置分别对应的两滑轨(460)，两所述滑轨(460)沿z轴方向排布。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述发热丝座(420)的内侧面上对称设置有用于加热发热丝(430)的加热棒(440)，发热丝(430)固定连接于两加热棒(440)之间。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机构，其特征在于，所述分切机架(100)的底部设有一分隔板框(130)，所述分切机架(100)相对两内侧面的底部上沿x轴方向设置有一排若干间隔设置的滑轮(120)；滑轮(120)的上方还设置有与该滑轮(120)间隔的夹板(140)，分隔板框(130)夹设在夹板(140)与该一排滑轮(120)之间。

技术总结本技术公开了一种锂电池隔膜分切机构，涉及锂电池技术领域。本技术用于解决如今的分切机构存在因为隔膜只能单次切割而导致效率低下的问题。本技术设置有分切机架，分切机架底部沿隔膜输送方向设有间隔均布的分隔条，分隔条的顶面上均设有一沿Z轴方向设置的第一驱动件。当隔膜沿X轴方向运输到压膜板下方时，第一驱动件会施加作用力在压板上，压板通过弹性件施加作用力在压膜板上，从而使得压膜板压紧隔膜。第二驱动件会驱动发热丝座下移，从而通过发热丝将隔膜均匀切割成六段。第一驱动件和第二驱动件的驱动可以通过控制中心控制进行同步运动，通过这种方式进行切割，能使隔膜被切割匀称，效率高，还提高了产品的精度和良品率。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：江苏烽禾升智能科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18