一种陶瓷胚件高压注浆成型装置的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，具体为一种陶瓷胚件高压注浆成型装置。

背景技术：

1、陶瓷是一种非金属材料，通常由粘土、瓷石、石英、长石和其他天然矿物组成，经过成型、烧结等工艺制成的硬而脆的材料。陶瓷具有多种特点，包括高温稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、抗磨损性和良好的机械强度，因此在多个领域中得到广泛应用。

2、一般的，陶瓷胚件注浆流程是制备陶瓷产品的重要步骤之一，在填充模具时，将准备好的陶瓷浆料注入陶瓷模具中，通常采用静置来去除浆料填充模具后产生的气泡，这种静置时间通常较长，极大的影响了陶瓷胚件的后续生产流程，同时无法自动化进行注塑操作，浪费大量的人力物力。

3、综上，本申请提出一种陶瓷胚件高压注浆成型装置来解决上述背景技术中出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，包括：

4、顶部限位盖；

5、活塞，活塞置于所述顶部限位盖的底部；

6、压力筒，压力筒置于所述顶部限位盖底部且位于活塞外侧；

7、挡板组件，挡板组件置于所述压力筒内中部偏下位置，所述活塞位于挡板组件上方的压力筒内；

8、气缸，气缸安装于所述压力筒外侧的安装杆上，所述安装杆通过固定杆固定在压力筒外壁；

9、注浆口，注浆口安装于所述压力筒底部一侧；

10、恒压阀门，恒压阀门安装于所述压力筒另一侧，所述恒压阀门通过固定法兰安装于压力筒上；

11、注浆筒，注浆筒置于所述压力筒底部；

12、支脚，支脚安装于所述压力筒底部外侧，且每个所述支脚底部均固定连接有防滑垫。

13、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶部限位盖由套设在活塞顶部外侧的柱状套筒以及一个环装板构成，所述柱状套筒和环装板固定连接且连接处焊接有若干加固板，所述顶部限位盖外侧开设有若干安装孔。

14、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶部限位盖外侧还设有若干滑动限位轴，所述滑动限位轴固定于压力筒外侧所对应的滑动套杆中，所述滑动限位轴与滑动套杆固定连接，所述顶部限位盖与滑动限位轴滑动连接，且每个所述滑动限位轴顶部穿过顶部限位盖的顶端均固定连接有防脱套杆。

15、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挡板组件还包括弹簧以及固定在压力筒内壁上的环状限位板，所述环状限位板中部设有圆板，所述环状限位板和圆板之间通过若干加固连接杆固定连接，所述弹簧限位在环状限位板上方和活塞底部之间。

16、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力筒底部外侧固定连接有一号安装板，所述注浆筒顶部外侧固定连接有二号安装板，所述一号安装板和二号安装板之间通过若干安装螺栓固定连接。

17、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注浆筒底部安装有注浆连接口，所述恒压阀门、注浆口以及注浆连接口均与压力筒和注浆筒连通，用于上料和注浆成型操作。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请在进行陶瓷胚件的高压注浆成型的操作时，首先保证浆料填充至陶瓷胚料所需的量的范围区间内后，关闭注浆口和压力筒连接处的阀门以及恒压阀门，并启动气缸使气缸带动顶部限位盖向下拉动活塞，从而在压力筒内形成高压，从而将注浆筒内的浆料挤出至陶瓷注塑模具中，并完成对胚件的高压注浆成型的操作流程，同时，本申请通过气缸对顶部限位盖的控制，实现对活塞的精准控制，进而对浆料精准注入，提高了生产效率和产品质量，通过弹簧对活塞和压力筒进行限位，有助于提高在注浆过程中的稳定性和精度，恒压阀门的设置实现控制装置内部的压力，确保在注浆过程中维持稳定的高压环境，保障操作过程的安全性和稳定性，注浆口、注浆连接口等部件与压力筒和注浆筒的连接设计合理，方便浆料的填充和挤出，使操作过程更加便捷高效。

技术特征：

1.一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于：所述顶部限位盖(1)由套设在活塞(3)顶部外侧的柱状套筒以及一个环装板构成，所述柱状套筒和环装板固定连接且连接处焊接有若干加固板(20)，所述顶部限位盖(1)外侧开设有若干安装孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于：所述顶部限位盖(1)外侧还设有若干滑动限位轴(4)，所述滑动限位轴(4)固定于压力筒(6)外侧所对应的滑动套杆(5)中，所述滑动限位轴(4)与滑动套杆(5)固定连接，所述顶部限位盖(1)与滑动限位轴(4)滑动连接，且每个所述滑动限位轴(4)顶部穿过顶部限位盖(1)的顶端均固定连接有防脱套杆(2)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于：所述挡板组件(22)还包括弹簧(21)以及固定在压力筒(6)内壁上的环状限位板(25)，所述环状限位板(25)中部设有圆板(24)，所述环状限位板(25)和圆板(24)之间通过若干加固连接杆(26)固定连接，所述弹簧(21)限位在环状限位板(25)上方和活塞(3)底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于：所述压力筒(6)底部外侧固定连接有一号安装板(10)，所述注浆筒(14)顶部外侧固定连接有二号安装板(11)，所述一号安装板(10)和二号安装板(11)之间通过若干安装螺栓(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，其特征在于：所述注浆筒(14)底部安装有注浆连接口(15)，所述恒压阀门(8)、注浆口(18)以及注浆连接口(15)均与压力筒(6)和注浆筒(14)连通，用于上料和注浆成型操作。

技术总结本技术公开了一种陶瓷胚件高压注浆成型装置，包括：顶部限位盖；活塞置于顶部限位盖的底部；压力筒置于顶部限位盖底部且位于活塞外侧；挡板组件置于压力筒内中部偏下位置，活塞位于挡板组件上方的压力筒内；本申请通过气缸对顶部限位盖的控制，实现对活塞的精准控制，进而对浆料精准注入，提高了生产效率和产品质量，通过弹簧对活塞和压力筒进行限位，有助于提高在注浆过程中的稳定性和精度，恒压阀门的设置实现控制装置内部的压力，确保在注浆过程中维持稳定的高压环境，保障操作过程的安全性和稳定性，注浆口、注浆连接口等部件与压力筒和注浆筒的连接设计合理，方便浆料的填充和挤出，使操作过程更加便捷高效。技术研发人员：佘锴帆,佘焕新,郑文坚受保护的技术使用者：潮州市新成陶瓷有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/18