一种具有回料机构的高回料台的制作方法

本技术涉及回料领域，特别涉及一种具有回料机构的高回料台。

背景技术：

1、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值，在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉，矿粉在研磨过程中需要对一些没有研磨完全的矿物颗粒通过回料装置进行回料重新研磨。

2、传统的回料装置大多数是使用传送带，只能应对固态的原料的回料，面对不同的原料适用性较低，且传送带式的回料机构容易在输送过程中扬起粉末，长期在这种环境下容易导致工人尘肺。因此，提出一种具有回料机构的高回料台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有回料机构的高回料台，以解决上述只能应对固体原料，实用性较低，容易导致工人尘肺的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回料机构的高回料台，包括隔离外壳，所述隔离外壳的顶端固定安装有顶板，所述隔离外壳的内部固定安装有回料外壳，所述回料外壳的底端固定安装有回料底壳，回料外壳的上半段位于顶板的上方，所述隔离外壳的内部固定安装有研磨机构，所述回料外壳的一侧开设有分料口，所述分料口的一侧设有分筛机构，所述顶板的上方一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的出料端与研磨机构的内部连通，所述进料漏斗的上方固定安装有限位侧板，所述限位侧板远离进料漏斗的一侧上表面固定安装有回料顶壳，所述隔离外壳的底部一侧开设有出料口。

3、优选的，所述回料外壳的内部固定安装有回料支撑件，所述回料支撑件的顶端位于回料顶壳的内部，所述回料支撑件的底端位于隔离外壳的内部，所述回料支撑件的外表面套设有输送带，所述输送带的外表面固定安装有多个均匀分布的输送板，所述回料支撑件的底端一侧设有输送电机，所述输送电机固定安装在隔离外壳的内部，所述输送电机的驱动端固定安装有第一传动齿辊，所述第一传动齿辊转动安装在回料支撑件的底端，所述回料支撑件的顶端转动安装有与第一传动齿辊对称的第二传动齿辊，所述第一传动齿辊和第二传动齿辊均与输送带的内表面啮合。

4、优选的，所述输送板的结构为中间高两端低的锥形板状，所述输送板与回料外壳、回料底壳的内壁贴合，所述限位侧板的内部靠近回料支撑件一侧固定安装有对称的倾斜台板，两个所述倾斜台板位于回料外壳的两侧，所述倾斜台板呈倾斜状且倾斜台板远离进料漏斗的一侧比靠近进料漏斗的一侧高。

5、优选的，所述分筛机构包括筛板，所述筛板为倾斜状，所述筛板的两侧设有两个对称的分筛侧板，所述分筛侧板固定安装在分料口的两侧对应位置，两个所述分筛侧板上均开设有两个转动槽，所述转动槽的内部转动安装有转动板，所述转动板靠近筛板的一侧转动安装有卡柱，所述卡柱转动安装在筛板对应的侧表面上，一个所述分筛侧板远离筛板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿分筛侧板并固定安装在其中一个卡柱的中部。

6、优选的，所述隔离外壳的外圈处固定安装有四个爪状分布的支撑腿。

7、优选的，所述隔离外壳的内部底端为倾斜状且靠近出料口的一侧低。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设置输送板，使得装置实现了向高处回料的功能，使装置内部形成加工闭环，提高最终产出的产物质量，降低出现生产不合格的情况发生，可以通过实际的加工需求和研磨机构的规格设置输送板的数量，使得输送板的工作效率进行提高，防止装置被不合格产物堵塞的情况发生

10、2、通过设置分筛机构，使得研磨后可以将合格产物与不合格产物进行更好的分离，且可以加速不合格产物的出料速度，防止不合格产物堵塞出料口，即使是固液混合的产物也可以通过震动将其内部残留的不合格产物进行分离，进而使得该装置可以应用于固态和固液混合的不同原料加工中，应用范围更广；

11、3、通过设置隔离外壳、顶板和回料顶壳，使回料结构相对密封，分筛产生的粉尘会停留在隔离外壳的内部，在粉尘沉淀后才会通过出料口落出，使回料产生的粉尘会被隔离在回料外壳和回料顶壳的内部，进而增加了工人工作环境的安全性

技术特征：

1.一种具有回料机构的高回料台，包括隔离外壳(1)，其特征在于：所述隔离外壳(1)的顶端固定安装有顶板(101)，所述隔离外壳(1)的内部固定安装有回料外壳(2)，所述回料外壳(2)的底端固定安装有回料底壳(3)，回料外壳(2)的上半段位于顶板(101)的上方，所述隔离外壳(1)的内部固定安装有研磨机构(7)，所述回料外壳(2)的一侧开设有分料口(21)，所述分料口(21)的一侧设有分筛机构(14)，所述顶板(101)的上方一侧固定安装有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的出料端与研磨机构(7)的内部连通，所述进料漏斗(6)的上方固定安装有限位侧板(5)，所述限位侧板(5)远离进料漏斗(6)的一侧上表面固定安装有回料顶壳(4)，所述隔离外壳(1)的底部一侧开设有出料口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种具有回料机构的高回料台，其特征在于：所述回料外壳(2)的内部固定安装有回料支撑件(8)，所述回料支撑件(8)的顶端位于回料顶壳(4)的内部，所述回料支撑件(8)的底端位于隔离外壳(1)的内部，所述回料支撑件(8)的外表面套设有输送带(9)，所述输送带(9)的外表面固定安装有多个均匀分布的输送板(12)，所述回料支撑件(8)的底端一侧设有输送电机(10)，所述输送电机(10)固定安装在隔离外壳(1)的内部，所述输送电机(10)的驱动端固定安装有第一传动齿辊(11)，所述第一传动齿辊(11)转动安装在回料支撑件(8)的底端，所述回料支撑件(8)的顶端转动安装有与第一传动齿辊(11)对称的第二传动齿辊(111)，所述第一传动齿辊(11)和第二传动齿辊(111)均与输送带(9)的内表面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有回料机构的高回料台，其特征在于：所述输送板(12)的结构为中间高两端低的锥形板状，所述输送板(12)与回料外壳(2)、回料底壳(3)的内壁贴合，所述限位侧板(5)的内部靠近回料支撑件(8)一侧固定安装有对称的倾斜台板(13)，两个所述倾斜台板(13)位于回料外壳(2)的两侧，所述倾斜台板(13)呈倾斜状且倾斜台板(13)远离进料漏斗(6)的一侧比靠近进料漏斗(6)的一侧高。

4.根据权利要求1所述的一种具有回料机构的高回料台，其特征在于：所述分筛机构(14)包括筛板(141)，所述筛板(141)为倾斜状，所述筛板(141)的两侧设有两个对称的分筛侧板(142)，所述分筛侧板(142)固定安装在分料口(21)的两侧对应位置，两个所述分筛侧板(142)上均开设有两个转动槽(146)，所述转动槽(146)的内部转动安装有转动板(143)，所述转动板(143)靠近筛板(141)的一侧转动安装有卡柱(145)，所述卡柱(145)转动安装在筛板(141)对应的侧表面上，一个所述分筛侧板(142)远离筛板(141)的一侧固定安装有第二电机(144)，所述第二电机(144)的驱动端贯穿分筛侧板(142)并固定安装在其中一个卡柱(145)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种具有回料机构的高回料台，其特征在于：所述隔离外壳(1)的外圈处固定安装有四个爪状分布的支撑腿(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有回料机构的高回料台，其特征在于：所述隔离外壳(1)的内部底端为倾斜状且靠近出料口(102)的一侧低。

技术总结本技术公开了一种具有回料机构的高回料台，涉及到回料领域，包括隔离外壳，所述隔离外壳的顶端固定安装有顶板，所述隔离外壳的内部固定安装有回料外壳，所述回料外壳的底端固定安装有回料底壳，回料外壳的上半段位于顶板的上方，所述隔离外壳的内部固定安装有研磨机构，所述回料外壳的一侧开设有分料口。本技术通过设置输送板，使得装置实现了向高处回料的功能，使装置内部形成加工闭环，提高最终产出的产物质量，降低出现生产不合格的情况发生，可以通过实际的加工需求和研磨机构的规格设置输送板的数量，使得输送板的工作效率进行提高，防止装置被不合格产物堵塞的情况发生。技术研发人员：施华受保护的技术使用者：盐城市大丰渠成机械有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18