一种用于反光镜盖板的生产模具的制作方法

本技术涉及模具生产，具体为一种用于反光镜盖板的生产模具。

背景技术：

1、摩托后视镜位于摩托车头部的左右两侧，摩托车后视镜反映摩托车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。

2、经检索，现有中国专利公告号为：cn215550195u，提供了一种汽车反光镜盖板的生产模具，该专利通过固定卡钩、固定卡柱、定位柱与活动槽的配合，当需要对于上模板和下模板之间进行固定的时候，为了使用的方便，通过位于上模板内端活动槽内与定位柱连接的固定卡钩的转动，并且卡嵌在位于下模板内端活动槽内的固定卡柱上，从而方便了对于上模板和下模板之间的固定方便。

3、虽然上述专利可以对方便上下模板之间的固定，使模具的形成更加精确，但上述的一种汽车反光镜盖板的生产模具还存在以下问题：后视镜盖板在刚出模时常常很烫，需冷却后取出，影响生产效率，且摩托车的后视镜盖板常需连接孔，人工取出过于麻烦。

4、针对上述问题，为此，提出一种用于反光镜盖板的生产模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于反光镜盖板的生产模具，解决了背景技术中生产效率低，取出过于麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下模座，所述下模座底部四角固定连接有底座，所述下模座外壁贯穿并设置有均匀分布的散热孔，所述下模座顶部设置有上模座，所述上模座顶部固定连接有连接块，所述下模座内部设置有推动组件，所述上模座内部设置有活动组件。

3、通过采用上述技术方案，连接块顶部连接有气缸(图中未示出)，使上模座悬吊，下模座稳固，防止模具过热，且可以进行冲压工作。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述推动组件包括有第一推杆电机，且第一推杆电机与下模座固定连接，所述第一推杆电机内贯穿并固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外壁固定连接有推板。

5、通过采用上述技术方案，可以推动发烫的成品到制定地点，增加工作效率。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模座底部固定连接有上模具，所述上模具底部固定连接有四个第二导向杆。

7、通过采用上述技术方案，可以带动第二导向杆和上模具同时向下冲压。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导向杆底部均设置有第二导向座，所述第二导向座底部固定连接有连接板。

9、通过采用上述技术方案，第二导向杆与第二导向座配合可以对连接板施压力。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板顶部固定连接有下模具，所述连接板底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧底部均固定连接有固定块，且固定块与下模座固定连接。

11、通过采用上述技术方案，弹簧会随着连接板的施压而带动连接板和下模具同步下降。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动组件包括有第二推杆电机，所述第二推杆电机外壁固定连接有固定框，且固定框与下模座固定连接。

13、通过采用上述技术方案，可以固定第二推杆电机。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二推杆电机内贯穿并固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有伸缩模具。

15、通过采用上述技术方案，可以使伸缩磨具自由配合上模具和下模具。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模座顶部固定连接有均匀分布的第一导向座，所述第一导向座顶部均设置有第一导向杆，且第一导向杆与上模座固定连接。

17、通过采用上述技术方案，可以进一步增加装置的压模精度。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、2、本实用新型提供的一种用于反光镜盖板的生产模具，首先通过第一推杆电机、第一伸缩杆、推板、第二导向杆、第二导向座、连接板和弹簧的联动，当压模完成后，成品会置于上模座上，并可将其推向制定距离，远离工作台面，继续下一个压模工作，提高了工作效率。

20、3、本实用新型提供的一种用于反光镜盖板的生产模具，通过第二推杆电机、第一伸缩杆和伸缩模具的联动，当完成压模后，第二推杆电机驱动伸缩模具回缩，不在与成品接触，从而使得成品内不在贯穿有模具，容易取出。

技术特征：

1.一种用于反光镜盖板的生产模具，包括下模座(4)，其特征在于：所述下模座(4)底部四角固定连接有底座(5)，所述下模座外壁贯穿并设置有均匀分布的散热孔(12)，所述下模座(4)顶部设置有上模座(1)，所述上模座(1)顶部固定连接有连接块(6)，所述下模座(4)内部设置有推动组件，所述下模座(4)内部设置有活动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述推动组件包括有第一推杆电机(11)，且第一推杆电机(11)与下模座(4)固定连接，所述第一推杆电机(11)内贯穿并固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)外壁固定连接有推板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述上模座(1)底部固定连接有上模具(7)，所述上模具(7)底部固定连接有四个第二导向杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述第二导向杆(8)底部均设置有第二导向座(18)，所述第二导向座(18)底部固定连接有连接板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述连接板(19)顶部固定连接有下模具(17)，所述连接板(19)底部固定连接有均匀分布的弹簧(20)，所述弹簧(20)底部均固定连接有固定块(21)，且固定块(21)与下模座(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述活动组件包括有第二推杆电机(14)，所述第二推杆电机(14)外壁固定连接有固定框(13)，且固定框(13)与下模座(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述第二推杆电机(14)内贯穿并固定连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)一端固定连接有伸缩模具(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于反光镜盖板的生产模具，其特征在于：所述上模座(1)顶部固定连接有均匀分布的第一导向座(3)，所述第一导向座(3)顶部均设置有第一导向杆(2)，且第一导向杆(2)与上模座(1)固定连接。

技术总结本技术涉及模具生产技术领域，公开了一种用于反光镜盖板的生产模具，包括下模座，所述下模座底部四角固定连接有底座，所述下模座外壁贯穿并设置有均匀分布的散热孔，所述下模座顶部设置有上模座，所述上模座顶部固定连接有连接块，所述下模座内部设置有推动组件，所述上模座内部设置有活动组件，所述推动组件包括有第一推杆电机，且第一推杆电机与下模座固定连接。本技术中，首先通过第一推杆电机、第一伸缩杆、推板、第二导向杆、第二导向座、连接板和弹簧的联动，当压模完成后，成品会置于上模座上，并可将其推向制定距离，远离工作台面，继续下一个压模工作，提高了工作效率。技术研发人员：应雄富,蔡小峰,戴智慧受保护的技术使用者：台州市路桥雄鑫机车部件有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18