一种单向阀结构的制作方法

本技术属于单向阀，涉及一种单向阀结构。

背景技术：

1、单向阀的上阀座和下阀座之间通过下阀座上的塑料钩卡与上阀座上连接槽连接为一体。塑料钩卡连接虽然方便拆卸，但也容易受到非预期外力时从上阀座的连接槽中脱落，影响产品的装配稳定性。

2、常规的单向阀的密封活塞为圆盘结构，当其应用在制冷系统中时，制冷剂从下阀座的阀口流入下腔室，沿着密封活塞的边缘向上腔室流动，在这过程中制冷剂在密封活塞的边缘会有近似直角转向，在此处的流动阻力会大大增加，影响单向阀的整体性能。

3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单向阀结构，通过结构改进，至少解决背景技术中一个问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种单向阀结构，包括阀体，所述阀体内设有可上下移动的密封活塞，所述密封活塞将阀体内部空间分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体与出口连通，所述下腔室与进口连通；所述阀体由具有连接槽的上阀座和具有钩卡的下阀座组成，所述钩卡与连接槽对应实现阀体组装，所述钩卡的背面设置有加强筋。

4、在一个实施例中，所述密封活塞的下部为圆球面结构，所述进口的位置正对密封活塞的下部。

5、进一步来说，所述密封活塞上设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈；所述密封圈槽的位置处于圆球面结构的上方。

6、进一步来说，所述密封活塞的上部为圆柱形杆，所述圆柱形杆上设有弹簧；所述上阀座上设有弹簧卡槽，所述弹簧的上端设置在弹簧卡槽内。

7、进一步来说，所述下阀座上设置有与密封活塞对应的内引导面，所述上阀座上设有供密封活塞上端插入的导向孔，所述内引导面与导向孔两者配合形成对密封活塞的双重导向结构。

8、进一步来说，所述上阀座的外侧设置有上卡槽，所述上卡槽的位置处于连接槽外侧，所述上卡槽内设有o型圈。

9、进一步来说，所述下阀座的外侧设置有下卡槽，所述下卡槽位的位置处于进口外侧，所述下卡槽内设有o型圈。

10、采用上述技术方案，具有以下有益效果：

11、1.在塑料钩卡背部设计加强筋结构，增强塑料钩卡的稳定性，大大提高塑料钩卡脱离连接槽的最小外力，在保证单向阀可拆卸的情况下，解决产品上阀座、下阀座非预期脱落的情况；

12、2.密封活塞下部为圆球面结构，当下阀座阀口打开，制冷剂沿着圆球面从下腔室向上腔室流动时，避免制冷剂有直角转向，降低了流动阻力，减小系统压力损失，提高单向阀的整体稳定性。

技术特征：

1.一种单向阀结构，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有可上下移动的密封活塞，所述密封活塞将阀体内部空间分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体与出口连通，所述下腔体与进口连通；所述阀体由具有连接槽的上阀座和具有钩卡的下阀座组成，所述钩卡与连接槽对应实现阀体组装，所述钩卡的背面设置有加强筋。

2.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述密封活塞的下部为圆球面结构，所述进口的位置正对密封活塞的下部。

3.根据权利要求2所述的单向阀结构，其特征在于：所述密封活塞上设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈；所述密封圈槽的位置处于圆球面结构的上方。

4.根据权利要求3所述的单向阀结构，其特征在于：所述密封活塞的上部为圆柱形杆，所述圆柱形杆上设有弹簧；所述上阀座上设有弹簧卡槽，所述弹簧的上端设置在弹簧卡槽内。

5.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述上阀座的外侧设置有上卡槽，所述上卡槽的位置处于连接槽外侧，所述上卡槽内设有o型圈。

6.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述下阀座的外侧设置有下卡槽，所述下卡槽位的位置处于进口外侧，所述下卡槽内设有o型圈。

7.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述下阀座上设置有与密封活塞对应的内引导面，所述上阀座上设有供密封活塞上端插入的导向孔，所述内引导面与导向孔两者形成双重导向结构。

技术总结本技术公开了一种单向阀结构，包括阀体，所述阀体内设有可上下移动的密封活塞，所述密封活塞将阀体内部空间分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体与出口连通，所述下腔室与进口连通；所述阀体由具有连接槽的上阀座和具有钩卡的下阀座组成，所述钩卡与连接槽对应实现阀体组装，所述钩卡的背面设置有加强筋。在钩卡背部设计加强筋结构，增强塑料钩卡的稳定性，大大提高塑料钩卡脱离连接槽的最小外力，在保证单向阀可拆卸的情况下，解决产品上阀座、下阀座非预期脱落的情况。技术研发人员：史家太,菲利普库恩勒,黄存平,李敏,汪云帆,殷正东,董海金,刘晓瑜,杨林,李志坚,郭必翔受保护的技术使用者：埃格霍夫调节技术（苏州）有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18