一种具有自动下料机构的检测设备的制作方法

本技术涉及弹簧检测，具体为一种具有自动下料机构的检测设备。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧在工作中均承受着负载，他的负载力、抗疲劳强度直接影响到产品，甚至其他产品的使用寿命，弹簧疲劳测试主要通过压缩或拉伸弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得所述弹簧的疲劳特性，从而可在不同应用场合正确使用适合的弹簧

2、如申请号为201820161651.2，本实用新型涉及弹簧寿命测试技术领域，且公开了一种弹簧寿命检测设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座顶端的两侧固定安装有侧杆，所述侧杆的数量为两个，两个所述侧杆关于底座的中心对称，两个所述侧杆侧面的顶端之间固定安装有横杆，所述底座的顶部固定安装有位于侧杆之间的导杆，所述底座的顶部固定安装有位于导杆之间的套杆，所述套杆的数量为三个。该弹簧寿命检测设备，通过套杆的作用，使弹簧套在套杆上不会倾倒，利用拉杆、被动块、拉簧、压簧和夹持板之间的传动配合，对弹簧进行固定，防止弹簧在检测的过程中晃动，影响弹簧寿命的检测，提高了该检测设备的稳定性但是该检测设备不便于连续的检测弹簧，且不便于防止弹簧在检测时崩弹

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有自动下料机构的检测设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料机构的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料机构的检测设备，包括料斗，所述料斗的下端固定设置有管道，且管道设置为l型，所述管道的两侧均固定设置有安装架，且安装架的上端位于管道的转角处转动设置有转轴，所述转轴的四周两端固定设置有转盘，且转盘的四周均固定设置有伸缩支架，所述伸缩支架的数量设置为八个，且伸缩支架均围绕圆心均匀分布，所述伸缩支架的下方位于管道的上端开设有弧形槽，且伸缩支架的下端将弧形槽贯穿，所述伸缩支架的上端转动设置有滚轴。

3、优选的，所述管道的末端固定设置有安装箱，且安装箱的内表面两侧均固定设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的数量设置为八个，且伸缩杆一沿中心线对称设置，所述伸缩杆一的另一端均固定设置有安装板。

4、优选的，所述安装板的中部固定设置有底座一，所述底座一将安装板贯穿，且底座一远离安装板的一端固定设置有球头，所述球头设置为半球体，且安装板的后端位于底座一的正后方设置有底座二。

5、优选的，所述底座二与安装箱固定连接，且一侧的底座二固定设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的前端将球头贯穿，且伸缩杆二的前端开设有凹槽，所述伸缩杆二的对面通过底座二固定设置有伸缩杆三，且伸缩杆三同样将球头贯穿，所述伸缩杆三的前端转动设置有卡块。

6、优选的，所述底座一的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有顶块，所述顶块和滑槽均设置为圆弧形，所述滑槽的两端靠近球头的一侧固定设置有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与底座一之间固定设置有弹簧。

7、优选的，所述顶块的末端固定设置有插销，所述插销设置在顶块的内侧，且插销靠近底座二的一端开设有斜面，所述底座二的靠近插销的一端同样开设有斜面。

8、优选的，所述滑槽将安装板的一侧贯穿，且顶块的长度大于滑槽的长度，且插销与底座二滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过料斗、管道、安装架、转轴、转盘、伸缩支架、滚轴和弧形槽的设置，将要检测的产品横向放置在料斗内部，这样便于将其运送，在运送时，转盘转动使伸缩支架进入产品之间的缝隙内，这样既可以将产品有序的运送，也可以防止后方的产品提前进入，从而提升该装置的安全性，进而可以简化操作步骤，降低工人的劳动强度；

11、2.本实用新型通过安装箱、伸缩杆一、安装板、底座一、球头、底座二、伸缩杆二、凹槽、伸缩杆三和卡块的设置，检测产品时，产品的两端在球头的作用下，被底座一夹持，随后伸缩杆二和伸缩杆三延伸，使卡块进入凹槽内部，并旋转，即可将两端的伸缩杆锁止，这样可以在检测时，防止产品崩弹伤人，进一步的提升了该装置的安全性；

12、3.本实用新型通过滑槽、顶块、滑块、弹簧和插销的设置，检测产品前。伸缩杆一将推动安装板，使底座一将产品夹持，在底座一将产品夹持的同时，顶块在产品的作用下向后滑动，直到插销卡在底座一的边缘，这样可以将顶块固定，并且使弹簧始终保持张开的状态，这样以便于在检测完毕后，将产品顶出。

技术特征：

1.一种具有自动下料机构的检测设备，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的下端固定设置有管道(2)，且管道(2)设置为l型，所述管道(2)的两侧均固定设置有安装架(3)，且安装架(3)的上端位于管道(2)的转角处转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)的四周两端固定设置有转盘(5)，且转盘(5)的四周均固定设置有伸缩支架(6)，所述伸缩支架(6)的数量设置为八个，且伸缩支架(6)均围绕圆心均匀分布，所述伸缩支架(6)的下方位于管道(2)的上端开设有弧形槽(8)，且伸缩支架(6)的下端将弧形槽(8)贯穿，所述伸缩支架(6)的上端转动设置有滚轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述管道(2)的末端固定设置有安装箱(9)，且安装箱(9)的内表面两侧均固定设置有伸缩杆一(10)，所述伸缩杆一(10)的数量设置为八个，且伸缩杆一(10)沿中心线对称设置，所述伸缩杆一(10)的另一端均固定设置有安装板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述安装板(11)的中部固定设置有底座一(12)，所述底座一(12)将安装板(11)贯穿，且底座一(12)远离安装板(11)的一端固定设置有球头(13)，所述球头(13)设置为半球体，且安装板(11)的后端位于底座一(12)的正后方设置有底座二(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述底座二(14)与安装箱(9)固定连接，且一侧的底座二(14)固定设置有伸缩杆二(15)，所述伸缩杆二(15)的前端将球头(13)贯穿，且伸缩杆二(15)的前端开设有凹槽(16)，所述伸缩杆二(15)的对面通过底座二(14)固定设置有伸缩杆三(17)，且伸缩杆三(17)同样将球头(13)贯穿，所述伸缩杆三(17)的前端转动设置有卡块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述底座一(12)的一侧开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动设置有顶块(20)，所述顶块(20)和滑槽(19)均设置为圆弧形，所述滑槽(19)的两端靠近球头(13)的一侧固定设置有滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(19)滑动连接，所述滑块(21)与底座一(12)之间固定设置有弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述顶块(20)的末端固定设置有插销(23)，所述插销(23)设置在顶块(20)的内侧，且插销(23)靠近底座二(14)的一端开设有斜面，所述底座二(14)的靠近插销(23)的一端同样开设有斜面。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动下料机构的检测设备，其特征在于，所述滑槽(19)将安装板(11)的一侧贯穿，且顶块(20)的长度大于滑槽(19)的长度，且插销(23)与底座二(14)滑动连接。

技术总结本技术公开了一种具有自动下料机构的检测设备，涉及弹簧检测技术领域，包括料斗，所述料斗的下端固定设置有管道，且管道设置为L型，所述管道的两侧均固定设置有安装架，且安装架的上端位于管道的转角处转动设置有转轴，所述转轴的四周两端固定设置有转盘，且转盘的四周均固定设置有伸缩支架，所述伸缩支架的数量设置为八个。该具有自动下料机构的检测设备，与现有的普通检测设备相比，将要检测的产品横向放置在料斗内部，这样便于将其运送，在运送时，转盘转动使伸缩支架进入产品之间的缝隙内，这样既可以将产品有序的运送，也可以防止后方的产品提前进入，从而提升该装置的安全性，进而可以简化操作步骤，降低工人的劳动强度。技术研发人员：李娟,刘宇,盛龙受保护的技术使用者：惠州市博弈五金制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18