一种幕墙型材安装吊挂系统的制作方法

本技术涉及建筑幕墙安装，具体为一种幕墙型材安装吊挂系统。

背景技术：

1、玻璃幕墙是当代的一种新型的建筑外围护结构，在传统的玻璃幕墙施工过程中，一般需要首先安装竖龙骨和横龙骨，而后安装幕墙玻璃，由于建筑工地环境复杂，各种作业队伍交叉作业严重，使幕墙型材安装安全性通常得不到保证。同时，一般建筑外幕墙高度较高，幕墙龙骨型材垂直运输距离长，垂直运输与水平运输同时存在，运输过程中会受到风力、操作者操作水平不一等多重因素影响。另外，在安装幕墙龙骨时，需要配合使用施工吊篮，由于施工吊篮采用钢索吊装，在使用的过程中会产生晃动，而且随着建筑高度的增加，晃动会越发的明显，同时，由于幕墙龙骨较重，在晃动的施工吊篮中安装幕墙龙骨非常麻烦，也非常的危险，严重影响施工效率和施工的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种幕墙型材安装吊挂系统，可以解决因幕墙型材尺寸过大以及重量过大时无法吊运安装的难题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙型材安装吊挂系统，包括悬挂机构，设置在建筑楼层板上，所述的悬挂机构的前端连接有吊挂机构，所述的吊挂机构包括由四根角钢组成的矩形框架主体，所述的矩形框架主体的下端两侧竖向设置有插接杆，所述的插接杆与矩形框架主体的侧边之间留有空隙，所述的矩形框架主体两侧的角钢上沿着长度方向设置有多个孔位，所述的矩形框架主体上安装有提升机，所述的提升机通过吊绳与悬挂机构相连以实现吊挂机构的升降，幕墙型材可以竖向插接在插接杆上，装卸方便，适用于幕墙型材体型较大、无复杂造型的幕墙型材的垂直运输，使现场型材吊装变得易于实现，提高了型材的运输及安装效率，更有效的提高了操作人员的安全性。

3、作为优选，所述的悬挂机构包括前支架和后支架，所述的后支架上安装有配重，所述的前支架和后支架上分别插入有前梁和后梁，所述的前梁和后梁之间连接有中梁，所述的前支架的顶部通过加强钢丝绳分别与后支架以及前梁的前端相连，组装方便，整体强度大，稳定性比较好。

4、作为优选，所述的加强钢丝绳的端部连接有索具螺旋扣，方便加强钢丝绳的牢固稳定连接。

5、作为优选，所述的吊挂机构的上端通过安全锁与吊绳相连，可以有一道安全保障。

6、作为优选，所述的矩形框架主体的下端设置有滚轮，方便整个吊挂机构进行水平移动。

7、作为优选，所述的提升机上设置有无线传输单元，通过无线传输单元远程连通遥控器，可以实现远程遥控。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、采用插接杆和矩形框架主体组成的简单可靠的吊挂机构，制造简单、操作简便、型材运输效率高、拆卸简易，适用于幕墙型材体型较大、无复杂造型的幕墙型材的垂直运输，使现场型材吊装变得易于实现，提高了型材的运输及安装效率，更有效的提高了操作人员的安全性。

技术特征：

1.一种幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于：所述的悬挂机构(1)包括前支架(11)和后支架(12)，所述的后支架(12)上安装有配重(13)，所述的前支架(11)和后支架(12)上分别插入有前梁(19)和后梁(18)，所述的前梁(19)和后梁(18)之间连接有中梁(17)，所述的前支架(11)的顶部通过加强钢丝绳(16)分别与后支架(12)以及前梁(19)的前端相连。

3.根据权利要求2所述的幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于：所述的加强钢丝绳(16)的端部连接有索具螺旋扣(15)。

4.根据权利要求1所述的幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于：所述的吊挂机构(2)的上端通过安全锁(22)与吊绳相连。

5.根据权利要求1所述的幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于：所述的矩形框架主体的下端设置有滚轮(21)。

6.根据权利要求1所述的幕墙型材安装吊挂系统，其特征在于：所述的提升机(3)上设置有无线传输单元，通过无线传输单元远程连通遥控器(5)。

技术总结本技术公开了一种幕墙型材安装吊挂系统，包括悬挂机构，设置在建筑楼层板上，所述的悬挂机构的前端连接有吊挂机构，所述的吊挂机构包括由四根角钢组成的矩形框架主体，所述的矩形框架主体的下端两侧竖向设置有插接杆，所述的插接杆与矩形框架主体的侧边之间留有空隙，所述的矩形框架主体两侧的角钢上沿着长度方向设置有多个孔位，所述的矩形框架主体上安装有提升机，所述的提升机通过吊绳与悬挂机构相连以实现吊挂机构的升降。本技术可以解决因幕墙型材尺寸过大以及重量过大时无法吊运安装的难题。技术研发人员：宋文智,戴文林,郭锋,王金鑫,单长森,姜浩林,任冠宇,洪陈超受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18