一种张紧轮旋转压装机总成的制作方法

本技术涉及张紧轮组装设备，尤其涉及一种张紧轮旋转压装机总成。

背景技术：

1、张紧轮是车辆中为在皮带安装到皮带和滑轮组件中之后将预定的张紧力施加至皮带的装置，张紧轮典型地由旋转体构成，以减少皮带的摩擦，在现有技术中，张紧轮通常有上壳体和下壳体组成，上、下壳体之间安装弹簧，上、下壳体转动连接，在组装时需要对上、下壳体施加一定的压力，再通过旋转来克服弹簧的作用力将上、下壳体装配扣接在一起，目前，汽车张紧轮组装过程中大多采用人工组装，工人的劳动强度较大，这种组装方式工作效率较低，并且在人工组装时可能会造成张紧轮中扭簧的弯曲等，无法稳定张紧轮的组装质量，因此需要一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种张紧轮旋转压装机总成。

2、本实用新型提供了一种张紧轮旋转压装机总成，包括底板、顶板、电机、伸缩装置、限位装置，所述顶板与底板上下分布，所述顶板与底板通过若干导向杆连接，所述伸缩装置安装于顶板顶面，所述伸缩装置的伸缩杆向下贯穿顶板，所述伸缩杆下端安装压头，所述电机安装于底板底面，所述电机的输出轴贯穿底板并连接位于底板上端面的旋转座，所述电机带动旋转座旋转，所述旋转座上能放置张紧轮，所述旋转座对张紧轮的下壳体固定，所述限位装置安装于底板的上端面，所述限位装置能对张紧轮的上壳体的旋转方向进行限位，所述压头能抵压张紧轮的顶面。

3、进一步的，包括活动板，所述活动板位于顶板与底板之间，所述伸缩杆连接活动板，若干所述导向杆贯穿活动板，所述压头位于活动板的下端面，所述伸缩装置能带动活动板沿着导向杆方向升降。

4、进一步的，所述活动板包括导向套，所述导向套套装于导向杆，所述导向套的上下端分别超出活动板的上、下端面一部分。

5、进一步的，所述限位装置包括档杆，所述档杆横向设置，所述档杆的一端朝向旋转座，所述上壳体包括滑轮杆，所述滑轮杆与档杆抵接。

6、进一步的，所述张紧轮在压装过程中所述滑轮杆始终抵接档杆。

7、进一步的，所述限位装置包括竖板和底座，所述底座固定安装于底板上端面，所述底板设有安装槽，所述竖板插接于安装槽内，所述竖板包括腰形孔一，所述腰形孔一为竖直方向延伸，所述档杆安装于竖板的侧面，所述档杆能沿着腰形孔一调整高度。

8、进一步的，所述档杆设有腰形孔二，所述腰形孔二沿档杆长度方向延伸，所述腰形孔二的长度大于竖板的宽度，所述档杆能通过腰形孔二调节靠近或远离旋转座。

9、进一步的，所述底座设有腰形孔三，所述腰形孔三贯穿底座的上端面和下端面，所述底座能通过腰形孔三调节靠近或远离旋转座。

10、进一步的，所述压头与旋转座的中心位置对齐。

11、进一步的，所述伸缩装置为伺服电动缸。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种张紧轮旋转压装机总成具有如下有益效果：

13、1、本实用新型的顶板安装的伸缩装置，伸缩装置带动压头升降，压头下降抵压下方需要组装的张紧轮的顶面，为上壳体和下壳体安装提供压力，张紧轮的下壳体与旋转座固定，电机带动旋转座旋转下壳体，使上壳体和下壳体在下压的同时进行旋转，限位装置位于旋转座旁，档杆与上壳体的滑轮杆接触抵压，防止上壳体旋转，实现对张紧轮旋转压装，安装快速生产效率高。

14、2、本实用新型的限位装置能够通过底座上的腰形孔三调节底座与旋转座之间的距离，档杆能通过竖板上的腰形孔二调整高度，档杆能通过腰形孔一调整档杆与旋转座之间的距离，使限位装置能够根据不同尺寸的张紧轮对档杆的位置进行调节，使档杆能始终接触抵压上壳体进行限位。

技术特征：

1.一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、电机(4)、伸缩装置(5)、限位装置(7)，所述顶板(2)与底板(1)上下分布，所述顶板(2)与底板(1)通过若干导向杆(6)连接，所述伸缩装置(5)安装于顶板(2)的顶面，所述伸缩装置(5)的伸缩杆(51)向下贯穿顶板(2)，所述伸缩杆(51)下端安装压头(31)，所述电机(4)安装于底板(1)底面，所述电机(4)的输出轴贯穿底板(1)并连接位于底板(1)上端面的旋转座(41)，所述电机(4)带动旋转座(41)旋转，所述旋转座(41)上能放置张紧轮(8)，所述旋转座(41)对张紧轮(8)的下壳体(82)固定，所述限位装置(7)安装于底板(1)的上端面，所述限位装置(7)能对张紧轮(8)的上壳体(81)的旋转方向进行限位，所述压头(31)能抵压张紧轮(8)的顶面。

2.根据权利要求1所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：包括活动板(3)，所述活动板(3)位于顶板(2)与底板(1)之间，所述伸缩杆(51)连接活动板(3)，若干所述导向杆(6)贯穿活动板(3)，所述压头(31)位于活动板(3)的下端面，所述伸缩装置(5)能带动活动板(3)沿着导向杆(6)方向升降。

3.根据权利要求2所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述活动板(3)包括导向套(32)，所述导向套(32)套装于导向杆(6)，所述导向套(32)的上下端分别超出活动板(3)的上、下端面一部分。

4.根据权利要求1所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述限位装置(7)包括档杆(73)，所述档杆(73)横向设置，所述档杆(73)的一端朝向旋转座(41)，所述上壳体(81)包括滑轮杆(811)，所述滑轮杆(811)与档杆(73)抵接。

5.根据权利要求4所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述张紧轮(8)在压装过程中所述滑轮杆(811)始终抵接档杆(73)。

6.根据权利要求4所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述限位装置(7)包括竖板(72)和底座(71)，所述底座(71)固定安装于底板(1)上端面，所述底板(1)设有安装槽(711)，所述竖板(72)插接于安装槽(711)内，所述竖板(72)包括腰形孔一(721)，所述腰形孔一(721)为竖直方向延伸，所述档杆(73)安装于竖板(72)的侧面，所述档杆(73)能沿着腰形孔一(721)调整高度。

7.根据权利要求6所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述档杆(73)设有腰形孔二(731)，所述腰形孔二(731)沿档杆(73)长度方向延伸，所述腰形孔二(731)的长度大于竖板(72)的宽度，所述档杆(73)能通过腰形孔二(731)调节靠近或远离旋转座(41)。

8.根据权利要求6所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述底座(71)设有腰形孔三(712)，所述腰形孔三(712)贯穿底座(71)的上端面和下端面，所述底座(71)能通过腰形孔三(712)调节靠近或远离旋转座(41)。

9.根据权利要求1所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述压头(31)与旋转座(41)的中心位置对齐。

10.根据权利要求1所述一种张紧轮旋转压装机总成，其特征在于：所述伸缩装置(5)为伺服电动缸。

技术总结本技术公开了一种张紧轮旋转压装机总成，包括底板、顶板、电机、伸缩装置、限位装置，顶板与底板上下分布，顶板与底板通过若干导向杆连接，伸缩装置安装于顶板的顶面，伸缩装置的伸缩杆向下贯穿顶板，伸缩杆下端安装压头，电机安装于底板底面，电机的输出轴贯穿底板并连接位于底板上端面的旋转座，电机带动旋转座旋转，旋转座上能放置张紧轮，旋转座对张紧轮的下壳体固定，限位装置安装于底板的上端面，限位装置能对张紧轮的上壳体的旋转方向进行限位，压头能抵压张紧轮的顶面，本技术通过能够升降的压头提供压力，通过旋转座旋转下壳体，限位装置防止上壳体旋转，实现对张紧轮旋转压装，安装快速生产效率高。技术研发人员：张步剑,李琼蕾受保护的技术使用者：绍兴韦德智能装备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18