一种节能型纸板印刷装置的制作方法

本技术涉及纸制品印刷加工领域，特别是涉及一种节能型纸板印刷装置。

背景技术：

1、印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革等材料的表面。为提高纸制品的识别、装饰功能，通常会在纸制品表面进行文字或图案印刷。

2、对纸板进行印刷时，在油墨转移印刷到纸板的表面之后，需要等油墨完全干燥固化之后才完成整个印刷加工，如果等待油墨自然风干则需要较长的时间，不利于纸板印刷的生产效率，相关技术中，在纸板进行印刷之后，通常会在产线中印刷加工区域的后方设置热风机，通过热风机输出的热风对纸板上的油墨进行烘干固化，这种印刷固化方式的烘干效率低、烘干能耗高，印刷成本高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种节能型纸板印刷装置，能够形成独立且小型的烘干空间，烘干效率高、烘干能耗低，且能够收集烘干残余的热能用于下一次烘干，可进一步降低烘干能耗。

2、根据本实用新型实施例的一种节能型纸板印刷装置，包括传送组件、印刷组件和烘干组件；传送组件，用于传送纸板材料，沿传送组件的传送路径依次设有的印刷工位和烘干工位；印刷组件，设于印刷工位，印刷组件用于对印刷工位处的传送纸板进行印刷；烘干组件，设于印刷工位，烘干组件包括烘干升降机构、烘干罩、盖板、封盖驱动机构和加热器，烘干罩的开口朝向传送组件，烘干罩连接于烘干升降机构，烘干升降机构用于驱动烘干罩升降至脱离或抵接传送组件的传送面，烘干罩的一侧设有活动接插孔，烘干罩的相对两内壁分别设有一导向槽，两个导向槽均连通活动接插孔，盖板滑动连接于活动接插孔和导向槽中，盖板连接于封盖驱动机构，封盖驱动机构用于驱动盖板平移至脱离或抵接烘干罩的内壁，加热器连接于位于盖板上方的烘干罩的内壁，加热器用于对烘干罩的内部空间进行加热，盖板与烘干罩底部之间的距离大于纸板材料的厚度。

3、在本实施例中，烘干组件还包括废气管、抽气机构和废气处理器，废气管的一端依次抽气机构和废气处理器，废气管的另一端连接于位于盖板下方的烘干罩的侧壁，废气管用于连通废气处理器和烘干罩的内部空间，抽气机构用于将废气管中的废气抽取至废气处理器。

4、在本实施例中，烘干组件还包括释压阀和释压管，释压阀连接于烘干罩的顶部，释压管的一端连接于释压阀的放气端，释压管的另一端连接废气处理器。

5、在本实施例中，加热器为红外加热器。

6、在本实施例中，烘干罩外覆盖有隔热层。

7、在本实施例中，与活动接插孔相对的烘干罩内壁设有密封层，密封层用于配合盖板分隔烘干罩的内部空间和外接环境。

8、在本实施例中，印刷组件包括印刷升降机构、印刷架、绷网框、丝印网版、刮墨驱动机构、刮刀和供墨盒，印刷架连接于印刷升降机构，印刷升降机构用于驱动印刷架升降，绷网框、刮墨驱动机构和供墨盒均连接于印刷架，丝印网版连接于绷网框，供墨盒的出口位于丝印网版的上方，供墨盒用于输出油墨至丝印网版，刮刀连接于刮墨驱动机构，刮刀位于丝印网版上，刮墨驱动机构用于驱动刮刀对丝印网版进行刮墨。

9、在本实施例中，节能型纸板印刷装置还包括防护罩，防护罩包围于印刷组件和烘干组件外。

10、本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

11、在印刷组件的后方设置烘干组件，通过设置烘干罩可用于盖设在传送组件的传送面，完成印刷之后，烘干罩配合传组件的传送面能够为纸板材料提供一个小型的空间用于对油墨实现烘干固化，加热器只需要对烘干罩内部的小型空间进行加热即可进行烘干固化，加热效率高，加热能耗低，印刷后所需的烘干固化效率高，完成本次烘干固化之后，盖板在封盖驱动机构的驱动下将沿导向槽平移至封闭烘干罩的开口，以将高温空气隔绝在烘干罩的内部空间，这部分被封锁在烘干罩内部的高温空气能够用于下一次的烘干固化，即能够收集本次残余的热能用于下一次烘干固化，可显著减少高温空气的流失损耗，能量利用率高，能够节约加热所需的能源，从而降低印刷烘干固化的成本，此外，不同印刷纸板材料在不同工位上的加工独立，不同纸板材料能够同时在印刷工位和烘干工位进行相应的加工，整线能够实现无间断的印刷、烘干加工，加工效率高。

技术特征：

1.一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，所述烘干组件(300)还包括废气管(360)、抽气机构(361)和废气处理器(370)，所述废气管(360)的一端依次所述抽气机构(361)和所述废气处理器(370)，所述废气管(360)的另一端连接于位于所述盖板(330)下方的所述烘干罩(320)的侧壁，所述废气管(360)用于连通所述废气处理器(370)和所述烘干罩(320)的内部空间，所述抽气机构(361)用于将所述废气管(360)中的废气抽取至所述废气处理器(370)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，所述烘干组件(300)还包括释压阀(380)和释压管(381)，所述释压阀(380)连接于所述烘干罩(320)的顶部，所述释压管(381)的一端连接于所述释压阀(380)的放气端，所述释压管(381)的另一端连接所述废气处理器(370)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，所述加热器(350)为红外加热器。

5.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，所述烘干罩(320)外覆盖有隔热层(323)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，与所述活动接插孔(321)相对的所述烘干罩(320)内壁设有密封层(324)，所述密封层(324)用于配合所述盖板(330)分隔所述烘干罩(320)的内部空间和外接环境。

7.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，所述印刷组件(200)包括印刷升降机构(210)、印刷架(220)、绷网框(230)、丝印网版(240)、刮墨驱动机构(250)、刮刀(260)和供墨盒(270)，所述印刷架(220)连接于所述印刷升降机构(210)，所述印刷升降机构(210)用于驱动所述印刷架(220)升降，所述绷网框(230)、所述刮墨驱动机构(250)和供墨盒(270)均连接于所述印刷架(220)，所述丝印网版(240)连接于所述绷网框(230)，所述供墨盒(270)的出口位于所述丝印网版(240)的上方，所述供墨盒(270)用于输出油墨至所述丝印网版(240)，所述刮刀(260)连接于所述刮墨驱动机构(250)，所述刮刀(260)位于所述丝印网版(240)上，所述刮墨驱动机构(250)用于驱动刮刀(260)对所述丝印网版(240)进行刮墨。

8.根据权利要求1所述的一种节能型纸板印刷装置，其特征在于，还包括防护罩(400)，所述防护罩(400)包围于所述印刷组件(200)和所述烘干组件(300)外。

技术总结本技术公开了一种节能型纸板印刷装置，包括传送组件、印刷组件和烘干组件；印刷组件设于印刷工位，印刷组件用于对印刷工位处的传送纸板进行印刷；烘干组件设于印刷工位，烘干罩的开口朝向传送组件，烘干罩连接于烘干升降机构，烘干升降机构用于驱动烘干罩升降至脱离或抵接传送组件的传送面盖板滑动连接于活动接插孔和导向槽中，盖板连接于封盖驱动机构，封盖驱动机构用于驱动盖板平移至脱离或抵接烘干罩的内壁，加热器连接于位于盖板上方的烘干罩的内壁。本技术能够收集本次残余的热能用于下一次烘干固化，能量利用率高，不同纸板材料能够同时在印刷工位和烘干工位进行相应的加工，加工效率高。技术研发人员：颜锋杰,陈佳东受保护的技术使用者：广东承兴印刷实业有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/7/18