一种螺纹钢生产用包装装置的制作方法

本技术涉及螺纹钢生产，尤其涉及一种螺纹钢生产用包装装置。

背景技术：

1、螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定进口批量，进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹；国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种；螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主，在轧钢项目筹建中，生产出来的螺纹钢需要进行打包。

2、目前大都是通过人工进行螺纹钢的打包，在打包螺纹钢时，需要人工将多根螺纹钢聚集在一起，将其整理呈圆柱形，且需要对每组螺纹钢的数量进行确定统一后才能进行包装，且人工进行打包存在外观不整齐，容易散包、脱落的现象，导致螺纹钢打包效率低。

3、因此，有必要提供一种新的螺纹钢生产用包装装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效节约打包的时间，提高打包效率的螺纹钢生产用包装装置。

2、本实用新型提供的螺纹钢生产用包装装置包括：支撑台；底座结构，所述支撑台固定于所述底座结构表面的居中位置，所述底座结构包括支撑座，所述支撑台固定于所述支撑座表面的居中位置；支架结构，所述支架结构安装于所述支撑座表面的两端，所述支架结构包括滑板、减震支杆、定位架、引导架、缺口、活动空间和滑槽，所述滑板安装于所述支撑座表面的两端，所述减震支杆固定于所述滑板表面的两端，所述定位架固定于所述减震支杆的顶端，所述缺口设于所述定位架顶端的侧壁，且所述缺口的宽度大于螺纹钢的直径，所述引导架呈相对状固定于所述缺口处的所述定位架的侧壁，所述活动空间设于所述定位架的内部，所述滑槽设于所述定位架一端的侧壁；驱动结构，所述驱动结构安装于所述定位架另一端的侧壁，所述驱动结构包括第二电机和第一齿轮，所述第二电机安装于所述定位架另一端的侧壁，所述第一齿轮安装于所述电机的一端；包装结构，所述包装结构安装于所述定位架的侧壁，所述包装结构包括固定块、包装带盒、限位板、支撑杆、限位架和齿环，所述齿环安装于所述定位架的内部，所述固定块固定于所述齿环底端的侧壁，所述包装带盒固定于所述固定块的一端，所述支撑杆转动连接于所述固定块的一端，所述限位板转动连接于所述支撑杆的另一端，所述限位架固定于所述限位板表面的两端；断带刀片，所述断带刀片与所述支撑台顶端的侧壁齐平固定，且所述断带刀片于所述限位板同垂直面，且所述断带刀片另一端表面固定有三角凸起，其高度高于所述支撑台的顶端；震动器，所述震动器固定于所述定位架的底面。

3、优选的，所述底座结构还包括定位板、第一电机和丝杆，所述定位板固定于所述支撑座表面的一端，所述第一电机安装于所述支撑座表面的另一端，所述丝杆安装于所述第一电机的一端。

4、优选的，所述丝杆的另一端与所述定位板转动连接，且所述丝杆分别贯穿所述滑板和所述支撑台，且所述丝杆与所述滑板之间螺纹连接。

5、优选的，驱动结构还包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮转动连接于所述定位架内侧壁的一端，所述第三齿轮转动连接于所述定位架内侧壁的另一端。

6、优选的，所述第二齿轮和所述第三齿轮的大小相同，且位置呈对立状态，且所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述第一齿轮的两端侧壁相啮合，且所述第二齿轮和所述第三齿轮还分别与所述齿环底端的侧壁相啮合。

7、优选的，所述齿环的顶端设有与所述缺口一般大小的缺口，且所述齿环滑动且呈圆周状态转动于所述活动空间的内部，且所述第二齿轮和所述第三齿轮于所述齿环啮合的之间的距离大于所述缺口的距离。

8、优选的，所述包装带盒通过所述固定块固定于所述齿环的侧壁，且所述限位板被所述支撑杆支撑的高度大于所述定位架内环底面的高度，定位架内环底面的高度与所述支撑台顶面的高度持平，且所述限位板通过所述支撑杆与所述固定块转动连接，且所述断带刀片。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的螺纹钢生产用包装装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种螺纹钢生产用包装装置，先将包装螺纹钢的包装带放置在所述包装结构的内部，将其一端的进行延伸，进而平铺在所述限位板的表面上，然后将螺纹钢通过所述引导架架设到所述支架结构的内部，通过所述震动器能够驱使所述支架结构产生震动，驱使架设的螺纹钢能够紧密的聚在一起，使所述支架结构的内径被填满，使架设的螺纹钢形成圆柱形，同时使螺纹钢的最底端能够挤压在述限位板的表面上，使平铺的包装带紧贴在螺纹钢的底面，然后通过将所述驱动结构连接外部电源，使使所述驱动结构驱使所述包装结构在所述支撑结构的侧壁上转动，进而使所述包装结构将包装带缠绕在架设的螺纹钢的侧壁上，将螺纹钢的两端进行缠绕固定，即完成螺纹钢的包装，然后通过所述底座结构，驱使两个所述支架结构相对向外滑动，所述断带刀片就会在所述支架结构滑动的过程中将包装带切断，直至两个所述支架结构之间的距离大与螺纹钢的长度，使螺纹钢处于所述支撑台的表面上，进而方便将其取下，将所述支架结构复位后就能够进行下一组的螺纹钢包装，此装置具有能够有效节约打包的时间，提高打包效率的优点。

技术特征：

1.一种螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，所述底座结构(2)还包括定位板(22)、第一电机(23)和丝杆(24)，所述定位板(22)固定于所述支撑座(21)表面的一端，所述第一电机(23)安装于所述支撑座(21)表面的另一端，所述丝杆(24)安装于所述第一电机(23)的一端。

3.根据权利要求2所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，所述丝杆(24)的另一端与所述定位板(22)转动连接，且所述丝杆(24)分别贯穿所述滑板(31)和所述支撑台(1)，且所述丝杆(24)与所述滑板(31)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，驱动结构(4)还包括第二齿轮(43)和第三齿轮(44)，所述第二齿轮(43)转动连接于所述定位架(33)内侧壁的一端，所述第三齿轮(44)转动连接于所述定位架(33)内侧壁的另一端。

5.根据权利要求4所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，所述第二齿轮(43)和所述第三齿轮(44)的大小相同，且位置呈对立状态，且所述第二齿轮(43)和所述第三齿轮(44)分别与所述第一齿轮(42)的两端侧壁相啮合，且所述第二齿轮(43)和所述第三齿轮(44)还分别与所述齿环(56)底端的侧壁相啮合。

6.根据权利要求4所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，所述齿环(56)的顶端设有与所述缺口(35)一般大小的缺口(35)，且所述齿环(56)滑动且呈圆周状态转动于所述活动空间(36)的内部，且所述第二齿轮(43)和所述第三齿轮(44)于所述齿环(56)啮合的之间的距离大于所述缺口(35)的距离。

7.根据权利要求1所述的螺纹钢生产用包装装置，其特征在于，所述包装带盒(52)通过所述固定块(51)固定于所述齿环(56)的侧壁，且所述限位板(53)被所述支撑杆(54)支撑的高度大于所述定位架(33)内环底面的高度，定位架(33)内环底面的高度与所述支撑台(1)顶面的高度持平，且所述限位板(53)通过所述支撑杆(54)与所述固定块(51)转动连接，且所述断带刀片(6)。

技术总结本技术提供一种螺纹钢生产用包装装置。所述螺纹钢生产用包装装置包括支撑台；底座结构，所述支撑台固定于所述底座结构表面的居中位置；支架结构，所述支架结构安装于所述支撑座表面的两端；驱动结构，所述驱动结构安装于所述定位架另一端的侧壁；包装结构，所述包装结构安装于所述定位架的侧壁；断带刀片，所述断带刀片与所述支撑台顶端的侧壁齐平固定，且所述断带刀片于所述限位板同垂直面，且所述断带刀片另一端表面固定有三角凸起，其高度高于所述支撑台的顶端；震动器，所述震动器固定于所述定位架的底面。本技术提供的螺纹钢生产用包装装置具有能够有效节约打包的时间，提高打包效率的优点。技术研发人员：林新,卢文伟,王辉,陈慈受保护的技术使用者：丽水华宏钢铁制品有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/18