一种用于盲板自动开合机构的制作方法

本发明涉及液体装卸设备，具体为一种用于盲板自动开合机构。

背景技术：

1、快速连接装置是安装在装卸臂末端，与船舶歧管法兰实现联接的装置。

2、现有装置中盲板与法兰座是相互分离的，在需要配合时，人工手动操作将盲板对准法兰密封面后，手动旋拧螺栓将盲板装配在法兰上，当快速连接装置安装位置过高时，人工操作花费大量的人力和时间去搬运盲板并安装，在密封面对准过程中，盲板与法兰密封面之间摩擦损伤率非常高，极大的影响了法兰与装船法兰之间的再次配合，密封性能下降；常规将盲板采用钢材材质制成，质量大，搬运费时费力。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种用于盲板自动开合机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明具有液压驱动自动开合盲板，盲板在与法兰对接过程中带有减震垫，防止密封面损伤的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于盲板自动开合机构，包括法兰座以及与法兰座相互配合的盲板，所述法兰座侧壁上设置有安装支座，所述安装支座上设有螺旋式摆动油缸，螺旋式摆动油缸包括壳体，壳体内设有活塞以及内螺旋线结构，壳体端部设有花键套，花键套内设有内螺旋线结构和外螺旋线结构，外螺旋线结构连接传动轴，壳体、花键套、传动轴形成两对螺旋线啮合，活塞的直线运动通过两对螺旋线啮合转化为传动轴的旋转运动，传动轴通过支架与盲板固定，支架将传动轴的旋转运动传递给盲板同步运动，驱动盲板相对于法兰座做开合运动。螺旋式摆动油缸启停实现将盲板转动到行程内任意一点处，不需要人工爬高手动装配盲板，装配更精准高效。

3、螺旋式摆动油缸可用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2000米以下的地方,甚至被运用到了要求高清洁度和卫生保健的药品和食品加工工业。具有大螺旋升角，由最紧凑的结构实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活。

4、作为本发明进一步的方案，所述螺旋式摆动油缸连接有液压系统，液压系统信号连接有智能控制系统，智能控制系统控制液压系统工作，液压系统驱动螺旋式摆动油缸旋转运动。自动化程度高，有效控制盲板的转动角度和最终定位位置，配合省时省力。

5、作为本发明更进一步的方案，所述螺旋式摆动油缸传动轴带动盲板在360°范围内往复开合运动。

6、作为本发明更进一步的方案，所述传动轴外壁上设有沿轴线设置的传输板，传输板上设有四个连接点，每个连接点对应连接一个支架，所述四个支架均与盲板外板体相连，配合紧密。

7、作为本发明更进一步的方案，所述每个支架端部均设有两个螺纹孔，盲板上设有与每个螺纹孔对应的安装孔，通过螺栓将每个支架分别与盲板螺纹连接。

8、作为本发明更进一步的方案，所述盲板位于法兰座密封面一侧设有减震垫，减震垫为环形减震垫，环形减震垫的横截面为圆形，盲板密封面上设有与减震垫形状大小吻合的环形槽，减震垫为橡胶材质制成，盲板与法兰座密封面配合时，减震垫先与法兰座密封面接触，减震垫的黏弹阻尼性隔离震动、吸收两个密封面接触时的冲击力。减震垫在盲板与法兰座密封面配合时，极大的减小了两者之间接触产生的损伤，有效保护了法兰座密封面，以保护再次与外部法兰对接时的密封性能。减震垫具有良好的耐磨性、高弹性、抗拉强度和伸长度，耐酸碱，可以反复使用。

9、作为本发明更进一步的方案，所述盲板外板体远离螺旋式摆动油缸一侧设有把手。

10、作为本发明更进一步的方案，所述盲板为塑料合金材质制成。盲板自身重量轻，容易被驱动旋转，节约驱动能量。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是:螺旋式摆动油缸启停实现将盲板转动到行程内任意一点处，不需要人工爬高手动装配盲板，装配更精准高效。螺旋式摆动油缸具有大螺旋升角，由最紧凑的结构实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活。

12、减震垫设置在盲板与法兰座密封面之间，极大的减小了两者之间接触产生的损伤，有效保护了法兰座密封面，以保护再次与外部法兰对接时的密封性能。减震垫具有良好的耐磨性、高弹性、抗拉强度和伸长度，耐酸碱，可以反复使用。

技术特征：

1.一种用于盲板自动开合机构，其特征在于：包括法兰座(7)以及与法兰座相互配合的盲板(2)，所述法兰座侧壁上设置有安装支座(5)，所述安装支座上设有螺旋式摆动油缸(6)，螺旋式摆动油缸包括壳体，壳体内设有活塞以及内螺旋线结构，壳体端部设有花键套，花键套内设有内螺旋线结构和外螺旋线结构，外螺旋线结构连接传动轴，壳体、花键套、传动轴形成两对螺旋线啮合，活塞的直线运动通过两对螺旋线啮合转化为传动轴的旋转运动，传动轴通过支架与盲板(2)固定，支架将传动轴的旋转运动传递给盲板同步运动，驱动盲板相对于法兰座做开合运动。

2.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述螺旋式摆动油缸(6)连接有液压系统，液压系统信号连接有智能控制系统，智能控制系统控制液压系统工作，液压系统驱动螺旋式摆动油缸旋转运动。

3.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述螺旋式摆动油缸(6)传动轴带动盲板在360°范围内往复开合运动。

4.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述传动轴外壁上设有沿轴线设置的传输板(601)，传输板上设有四个连接点，每个连接点对应连接一个支架(4)，所述四个支架均与盲板外板体相连。

5.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述每个支架端部均设有两个螺纹孔，盲板上设有与每个螺纹孔对应的安装孔，通过螺栓将每个支架分别与盲板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述盲板位于法兰座密封面一侧设有减震垫(1)，减震垫为环形减震垫，环形减震垫的横截面为圆形，盲板密封面上设有与减震垫形状大小吻合的环形槽，减震垫为橡胶材质制成，盲板与法兰座密封面配合时，减震垫(1)先与法兰座密封面接触，减震垫的黏弹阻尼性隔离震动、吸收两个密封面接触时的冲击力。

7.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述盲板外板体远离螺旋式摆动油缸一侧设有把手(3)。

8.根据权利要求1所述的用于盲板自动开合机构，其特征在于：所述盲板(2)为塑料合金材质制成。

技术总结本发明是一种用于盲板自动开合机构，包括法兰座以及与法兰座相互配合的盲板，安装支座上设有螺旋式摆动油缸，螺旋式摆动油缸活塞的直线运动通过两对螺旋线啮合转化为传动轴的旋转运动，支架将传动轴的旋转运动传递给盲板同步运动，螺旋式摆动油缸启停实现将盲板转动到行程内任意一点处，不需要人工爬高手动装配盲板，装配更精准高效。螺旋式摆动油缸具有大螺旋升角，实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活。减震垫设置在盲板与法兰座密封面之间，极大的减小了两者之间接触产生的损伤，有效保护了法兰座密封面以及与外部法兰对接时的密封性能。减震垫具有良好的耐磨性、高弹性、抗拉强度和伸长度，耐酸碱，可以反复使用。技术研发人员：郑普,李宗泽,梁继续,赵瑞,周涛,张兵,田琳,张增龙,王为周受保护的技术使用者：连云港远洋流体装卸设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17