一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统的安装方法与流程

本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统的安装方法。

背景技术：

1、围护系统一般由主层密封膜、主层绝缘层、次层密封膜和次层绝缘层四层组合形成，承受低温液货存储、运输时的压力和低温。次层绝缘层一般通过粘结、锚固的方式进行安装，主层绝缘层通常采用粘结或锚固的方式固定在次层绝缘层上。主层密封膜和次层密封膜安装需要保证密性，避免液货泄漏。次层绝缘层和主层绝缘层通常通过次层绝缘模块和主层绝缘模块拼接、组合形成。

2、现有的安装方式包括将次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘层和金属波纹板依次进行安装或者将次层绝缘层、次层密封膜和主层绝缘层预制一体进行安装后再安装金属波纹板。

3、采用粘结方式进行次层绝缘模块和主层绝缘模块进行安装时，一方面安装牢固性低于锚固等机械连接的强度，另外一方面粘结周期相对较长，且粘结过程中需要借助工装进行定位及临时固定。如果将主层绝缘模块锚固在次层绝缘模块上，对次层绝缘模块局部受力要求较大。

4、主层密封膜通常采用殷瓦钢、304l不锈钢波纹板，次层密封膜通常采用殷瓦钢、304不锈钢、或者玻璃纤维复合金属膜，殷瓦钢、304l不锈钢这类次层密封膜可以通过粘结、焊接的方式进行固定，而玻璃纤维复合金属膜受材料的限制则只能采用粘结的方式进行安装，粘结的安装形式导致牢固性相对较差，采用焊接、锚固的方式对材料有限制，导致安装主层绝缘模块时无法采取金属件穿过柔性次屏壁进行固定。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统的安装方法，通过机械锚固的方式对主层绝缘模块、次层绝缘模块以及柔性次屏壁进行固定，方便安装建造，提升建造效率，增加围护系统的稳定性和牢固性。

2、本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种低温液货存储运输用薄膜型围护系统的安装方法，该方法包括：

4、步骤1、在船体结构上划出定位线和定位点，依照定位点焊接安装锚固件基座，然后根据定位线安装次层绝缘模块，次层绝缘模块预制设有刚性次屏壁，相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，锚固件基座位于下部空间的底部；

5、步骤2、在每个下部空间内安装第一锚固件，第一锚固件的一端螺纹配合连接锚固件基座，第一锚固件的另外一端连接第一压块，第一压块压住次层绝缘模块并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面齐平；第一压块上端面中心设有内螺纹盲孔；

6、步骤3、将内螺纹盲孔临时封堵后沿相邻的次层绝缘模块的间隙铺设柔性次屏壁，柔性次屏壁覆盖刚性次屏壁边缘并完全覆盖第一压块上端面，柔性次屏壁与刚性次屏壁和第一压块上端面粘结；

7、步骤4、将柔性次屏壁对应内螺纹盲孔的位置割除并将内螺纹盲孔处的临时封堵清除，然后对应每个次层绝缘模块安装主层绝缘模块，主层绝缘模块放置在次层绝缘模块的刚性次屏壁上，主层绝缘模块上端面边缘设有搭接槽；

8、步骤5、相邻的主层绝缘模块之间形成若干上部空间，上部空间与下部空间上下对应，在每个上部空间内安装第二锚固件和第二压块，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹配合连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块压住主层绝缘模块；

9、步骤6、在主层绝缘模块边缘的搭接槽内安装紧固卡板，紧固卡板嵌入相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内，通过第三锚固件穿过所述紧固卡板与第二压块上端面之间螺纹配合连接实现紧固卡板的安装。

10、进一步地，该方法还包括在主层绝缘模块上方铺设主层密封膜，紧固卡板上设有金属焊接板，待紧固卡板安装完成后在主层绝缘模块上方覆盖主层密封膜，主层密封膜与金属焊接板焊接连接。

11、进一步地，第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，将第三螺杆的一端与第二压块的上端面螺纹配合连接，然后将第三螺杆的另外一端穿过紧固卡板，金属密封帽与第三螺杆的端部螺纹配合连接，将金属密封片通过金属密封帽锁在紧固卡板上。

12、进一步地，第三螺杆还安装有锁紧螺母，当第三螺杆与第二压块螺纹连接后，通过锁紧螺母从第二压块上端面将第三螺杆锁住。

13、进一步地，安装主层密封膜时，主层密封膜边缘对应第三锚固件的位置预先开口，将开口位置的主层密封膜搭接焊接在金属密封片上，再将金属密封帽与金属密封片焊接。

14、进一步地，在步骤1中，锚固件基座外部还套设有定距板，定距板呈正方形，定距板中心对应锚固件基座设有通孔，锚固件基座穿过定距板中心的通孔。

15、进一步地，在步骤1中，次层绝缘模块安装前，在次层绝缘模块设置刚性次屏壁的相对面涂覆条状承载树脂，根据定位线和定距板对次层绝缘模块进行定位。

16、进一步地，次层绝缘模块的边缘设有u型槽，u型槽内设有第一下部垫块，相邻的次层绝缘模块的u型槽相对设置形成下部空间；第一压块从第一下部垫块上方卡入u型槽内。

17、进一步地，在下部空间内第一下部垫块配合u型槽形成十字形空间，在第一锚固件外部套设十字形刚性保温材料，十字形刚性保温材料填充在十字形空间内。

18、进一步地，在步骤3中，在第一压块上端面粘结安装隔膜，隔膜覆盖内螺纹盲孔，隔膜外部的第一压块上端面区域粗糙化处理，然后在柔性次屏壁表面涂覆粘合剂后将柔性次屏壁涂覆有粘合剂的一侧粘结在刚性次屏壁上和第一压块上端面上。

19、进一步地，在步骤4中，依次割除对应内螺纹盲孔位置的柔性次屏壁和隔膜，割除面积大小大于或等于内螺纹盲孔口径大小且不超出隔膜范围。

20、进一步地，主层绝缘模块包括依次叠加预制一体的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，下部保温块边缘和上部保温块边缘分别设有上下对应的矩形缺口，相邻的主层绝缘模块的矩形缺口相对设置形成上部空间；顶部板材面积小于上部保温块的面积，顶部板材的边缘在上部保温块上端面形成搭接槽。

21、进一步地，顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。

22、进一步地，主层绝缘模块安装前，在下部保温块边缘的矩形缺口内安装第二下部垫块，第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度，第二下部垫块与下部保温块和中部板材连接固定；主层绝缘模块安装时，第二压块搭接嵌入上部保温块边缘的矩形缺口内将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上方。

23、进一步地，第二下部垫块与下部保温块和中部板材通过粘结或铆钉连接的方式连接固定。

24、进一步地，待次层绝缘模块安装后柔性次屏壁安装前，在相邻的次层绝缘模块之间填充柔性保温材料；待主层绝缘模块安装后紧固卡板安装前，在相邻的主层绝缘模块之间填充柔性保温材料；柔性保温材料填充在下部空间和上部空间以外的区域。

25、相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

26、（1）本发明通过第一锚固件、第二锚固件、第三锚固件对次层绝缘模块、主层绝缘模块进行安装固定，一方面强度较高，另外一方面省去了大量的等待粘结固化时间，提升了安装的效率，也无需再设计专门的工装对次层绝缘模块和主层绝缘模块进行临时固定。

27、（2）第二锚固件穿过柔性次屏壁的位置，隔膜实现内螺纹盲孔外部区域第一层密封，隔膜外部区域通过第一压块上方和柔性次屏壁之间的粘合剂进行填充密封，保证了第二锚固件穿过柔性次屏壁的位置的密性，解决了现有的玻璃纤维复合金属膜类的次层密封膜无法穿设金属件的问题。