一种便于除污的排污扩容器的制作方法

本发明涉及锅炉，尤其涉及一种便于除污的排污扩容器。

背景技术：

1、连续排污膨胀器也称连续排污扩容器。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

2、当炉水进入到罐体中需要对其冷却时，此时炉水和冷却水会分别从罐体的两侧通过进炉水管和进水主管流入到罐体内，但是，由于炉水和冷却水接触的面积小，导致接触时产生的闪蒸汽较少，从而影响到余热回收的效率。

3、同时，市面上的连续排污膨胀器存在一个弊端就是当高温炉水进入到罐体内需要冷却时，只能将冷却水持续的与高温炉水混合，以此达到降温的效果，但是，冷却水与高温炉水混合后就形成了污水，污水需要经过严格的过滤才能重新排放，因此该冷却方式，不仅需要浪费大量的水资源，而且还增加了过滤成本。

4、另外，罐体使用一段时间后就会留有污垢，但是连续排污膨胀器通常采用一体结构，导致难以观察罐体内部的结污情况，而且当污垢过多需要清理时，清理的难度也很大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于除污的排污扩容器，克服了现有技术的不足，有效的解决了影响到余热回收的效率，需要浪费大量的水资源，还增加了过滤成本以及污垢清理难度大的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种便于除污的排污扩容器，包括内罐，所述内罐一侧外壁的顶部焊接有进水主管，且内罐另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管，所述进水主管和进炉水管一端外壁均焊机有对冲管；

4、所述进水主管底部外壁焊接有进水支管，且进水支管外壁安装有阀门，所述进水支管一端外壁焊接有环形冷却管，所述环形冷却管设置在内罐的外部；

5、所述内罐底部外壁铰接有底盖，且底盖一侧外壁粘接有密封圈，所述内罐和底盖之间通过螺栓固定连接有对称分布的弧形卡板。

6、通过上述的方案，分别在进水主管和进炉水管的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管，当进水主管和进炉水管中的冷却水和高温炉水流入到内罐中时，在对冲管的作用下，冷却水和高温炉水会汇聚蒸发成闪蒸汽，由于扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率，在进水主管上衍生了一支进水支管，进水支管一端的环形冷却管冲出的水会直接对内罐的外侧壁进行降温，进水主管的冷却水主要负责对内罐中高温炉水的降温，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本，内罐底部的底盖与内罐之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板以及螺栓进行固定连接，通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐，由于内罐底部形成了中空结构，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。

7、优选地，所述内罐顶部外壁焊接有顶盖，且顶盖顶部内壁焊接有气液分离器，气液分离器底部内壁安装有除雾网。

8、通过上述的方案，冷却水和高温炉水一旦汇聚会蒸发成闪蒸汽，在气液分离器和除雾网的作用下，气体和液体分离。

9、优选地，所述底盖底部外壁中心处焊接有排污管。

10、通过上述的方案，内罐中由冷却水和炉水混合的污水可以通过排污管排走。

11、优选地，所述顶盖顶部外壁位于除雾网的顶部焊接有排气管。

12、通过上述的方案，通过除雾网的高温气体会穿过除雾网顺着排气管排走。

13、优选地，所述内罐外壁焊接有外罐，且外罐一侧外壁的底部焊接有排水管。

14、通过上述的方案，由于在内罐的外部增加了一层外罐，从环形冷却管排出的水留在内罐和外罐的夹层中可以通过排水管排出。

15、优选地，所述内罐一边外壁的顶部焊接有溢流管。

16、通过上述的方案，随着内罐中的污水水位上升，随着内罐中的污水水位上升，一旦污水的水位到达溢流管的高度时，污水可以直接从溢流管排走。

17、优选地，所述内罐另一侧外壁的底部安装有温度传感器，内罐一侧外壁的底部安装有压力表。

18、通过上述的方案，温度传感器会检测内罐水温，当水温超过预定温度时，plc控制器会下达指令，控制进水主管中的冷却水流入到内罐中，同理，当水温下降到预定温度后，plc控制器会下达指令，控制进水主管中的停止供水，压力表用于检测内罐中的实时水压。

19、优选地，所述内罐底部外壁开设有密封槽，且密封槽尺寸和密封圈尺寸想适配。

20、通过上述的方案，当底盖盖到内罐的底部后，密封圈会卡在密封槽内，形成密封结构。

21、优选地，所述进水主管、进炉水管、进水支管、溢流管、温度传感器、压力表均贯穿连接在外罐的内壁上。

22、优选地，所述外罐一侧外壁通过螺栓固定连接有plc控制器，且plc控制器与温度传感器之间通过信号线连接。

23、通过上述的方案，plc控制器可与温度传感器之间进行信号联系。

24、本发明的有益效果为：

25、1、本发明的便于除污的排污扩容器，分别在进水主管和进炉水管的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管，当进水主管和进炉水管中的冷却水和高温炉水流入到内罐中时，在对冲管的作用下，冷却水和高温炉水会汇聚蒸发成闪蒸汽，由于扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率；

26、2、本发明的便于除污的排污扩容器，在进水主管上衍生了一支进水支管，进水支管一端的环形冷却管冲出的水会直接对内罐的外侧壁进行降温，进水主管的冷却水主要负责对内罐中高温炉水的降温，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本；

27、3、本发明的便于除污的排污扩容器，内罐底部的底盖与内罐之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板以及螺栓进行固定连接，通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐，由于内罐底部形成了中空结构，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。

技术特征：

1.一种便于除污的排污扩容器，包括内罐(1)，其特征在于，所述内罐(1)一侧外壁的顶部焊接有进水主管(2)，且内罐(1)另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管(3)，所述进水主管(2)和进炉水管(3)一端外壁均焊机有对冲管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述内罐(1)顶部外壁焊接有顶盖(12)，且顶盖(12)顶部内壁焊接有气液分离器(13)，气液分离器(13)底部内壁安装有除雾网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述底盖(8)底部外壁中心处焊接有排污管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述顶盖(12)顶部外壁位于除雾网(14)的顶部焊接有排气管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述内罐(1)外壁焊接有外罐(17)，且外罐(17)一侧外壁的底部焊接有排水管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述内罐(1)一边外壁的顶部焊接有溢流管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述内罐(1)另一侧外壁的底部安装有温度传感器(20)，内罐(1)一侧外壁的底部安装有压力表(21)。

8.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述内罐(1)底部外壁开设有密封槽(11)，且密封槽(11)尺寸和密封圈(9)尺寸想适配。

9.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述进水主管(2)、进炉水管(3)、进水支管(5)、溢流管(19)、温度传感器(20)、压力表(21)均贯穿连接在外罐(17)的内壁上。

10.根据权利要求5所述的一种便于除污的排污扩容器，其特征在于，所述外罐(17)一侧外壁通过螺栓固定连接有plc控制器(22)，且plc控制器(22)与温度传感器(20)之间通过信号线连接。

技术总结本发明属于锅炉技术领域，尤其是一种便于除污的排污扩容器，针对背景技术提出的影响到余热回收的效率，需要浪费大量的水资源，还增加了过滤成本以及污垢清理难度大的问题，现提出以下方案，包括内罐，所述内罐一侧外壁的顶部焊接有进水主管，且内罐另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管。本发明扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本，通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。技术研发人员：胡茂朝,胡宇琛,高艳,潘文萍受保护的技术使用者：南京贝特空调设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15