过热加热件、过热式蒸汽发生装置及其运用的制作方法

本申请属于蒸汽发生，具体涉及一种过热加热件、过热式蒸汽发生装置及其运用。

背景技术：

1、随着过热蒸汽技术的发展，过热蒸汽已经广泛地应用于食品加工行业、医疗消毒行业、服装制造业、洗浴娱乐业等多个行业。但相关技术中，过热蒸汽的温度均未超过200℃，大部分过热蒸汽的温度在150℃-180℃的范围内，存在加大的改善空间。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种过热加热件、过热式蒸汽发生装置及其运用，旨在至少一定程度上改善过热蒸汽的温度。

2、本申请的技术方案为：

3、一方面，本申请提供了一种过热加热件，应用于过热式蒸汽发生装置，其特殊之处在于，所述过热加热件包括：

4、过热管体；

5、扰流件，套装于所述过热管体的周面上。

6、本申请所提供的一种过热加热件，由于该过热加热件的扰流件套装于过热管体的周面上，当将该过热加热件应用在过热式蒸汽发生装置中时，由于扰流件的设置，沿着过热加热件的长度方向，可以增加从过热式蒸汽发生装置的蒸汽进口进入到过热式蒸汽发生装置内的蒸汽的流动阻力，以降低过热式蒸汽发生装置内的压力，从而可增加蒸汽的流动速度，以增加蒸汽同过热管体的热交换效率，提高蒸汽的加热温度，以生成更高温度的过热蒸汽，以改善过热蒸汽的温度。

7、在一些实施方案中，所述扰流件呈螺旋状装配于所述过热管体的周面上，可使蒸汽在沿着过热管体的长度方向行进时形成螺旋汽流通道，以进一步提高蒸汽的流动阻力，达到更好的改善效果。

8、在一些实施方案中，所述过热管体的周面上设置有插槽，所述扰流件插设于所述过热管体周面上的插槽中。

9、在一些实施方案中，所述扰流件的螺距沿所述蒸汽流动方向间依次增大。

10、另一方面，本申请还提供了一种过热式蒸汽发生装置，所述过热式蒸汽发生装置包括：

11、过热蒸汽腔体，设置有蒸汽进口以及过热蒸汽出口；

12、上述过热加热件，所述过热加热件的过热管体穿设所述过热蒸汽腔体，所述扰流件设置在所述过热蒸汽腔体内。

13、具有上述过热加热件的过热式蒸汽发生装置，可生成更高温度的过热蒸汽，以改善过热蒸汽的温度，具有很好的实用性。

14、在一些实施方案中，所述过热蒸汽腔体包括多个并列的过热腔体，相邻的两个过热腔体的端部之间通过连接腔体连通，以使所述过热蒸汽腔体呈蛇形，每个所述过热腔体内均设置有一个以上的所述过热加热件，所述过热蒸汽腔体的两端分别设置有所述蒸汽进口以及所述过热蒸汽出口，这样可加大蒸汽生成过热蒸汽的行程路径，以进一步提高过热蒸汽的温度，改善过热蒸汽的温度。

15、在一些实施方案中，所述过热式蒸汽发生装置还包括：

16、蒸汽腔体，设置有进水口以及蒸汽出口；

17、蒸汽加热件，穿设所述蒸汽腔体；

18、连通管，两端分别和所述蒸汽腔体的蒸汽出口和所述过热蒸汽腔体的蒸汽进口连通。通过蒸汽加热件将蒸汽腔体内的流体生成蒸汽，并通过连通管将生成的蒸汽输送至过热蒸汽腔体，以生成符合温度要求的过热蒸汽。

19、在一些实施方案中，所述过热蒸汽腔体一体成型于所述蒸汽腔体上，以降低产品的整体体积，提高产品的携带性以及安装的方便性。

20、在一些实施方案中，所述蒸汽腔体内设置有汽水分离板，所述汽水分离板将所述蒸汽腔体分割成位于下方的蒸汽生成腔以及位于上方的汽水分离腔，所述汽水分离板上设置有连通所述蒸汽生成腔以及所述汽水分离腔的透汽孔，所述进水口设置在所述蒸汽生成腔上，所述蒸汽出口设置在所述汽水分离腔上。

21、在一些实施方案中，所述汽水分离腔设置于所述蒸汽生成腔的顶部的一侧，所述过热蒸汽腔体设置于所述蒸汽生成腔的顶部的另一侧，所述蒸汽出口和所述蒸汽进口位于同一高度，以方便蒸汽的输送。

22、在一些实施方案中，所述蒸汽出口设置于所述进水口的上方，所述蒸汽腔体内设置有水位监测组件，以用于确认蒸汽腔体内的流体的水位。

23、在一些实施方案中，所述水位监测组件包括：

24、壳体，设置在所述蒸汽腔体内；

25、隔板，设置在所述壳体内，以将所述壳体分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置于所述第二腔室的上方，所述第二腔室的底部设置有声波孔；

26、绕线柱，设置在所述第一腔室内；

27、电磁线圈，设置在所述第一腔室内，并缠绕在所述绕线柱的周面；

28、磁力振子，活动设置在所述第二腔室内。

29、在一些实施方案中，所述水位监测组件还包括：

30、套筒，所述套筒设在所述第一腔室内，所述电磁线圈以及所述电磁线圈均设置在所述套筒内，所述隔板设置于所述套筒的底部。

31、在一些实施方案中，所述壳体的顶部穿过所述蒸汽腔体的顶部，所述壳体的顶部敞口，所述套筒可通过所述壳体的顶部穿设于所述壳体内。

32、在一些实施方案中，所述蒸汽腔体的顶部设置有连接筒，所述壳体的顶部固定连接在所述连接筒内。

33、在一些实施方案中，所述蒸汽加热件包括：

34、电加热管；

35、隔水套管，套装在所述电加热管的周面上。由于蒸汽加热件设置于过热腔体内，蒸汽加热件直接与流体接触，从而可避免相关技术中通过壳体接触进行热传递带来的热交换效率不高的技术问题，同时，套装在电加热管的周面上的隔水套管，也可以降低电加热管对外部环境的放热，在保证换热效率的同时，达到节能效果，另外，由于隔水套管的隔水包裹，也预防了电加热管漏水风险，提高了其耐水腐蚀性能，以增加蒸汽加热件的使用寿命。

36、在一些实施方案中，所述隔水套管包括：

37、内层套管，套装在所述电加热管的周面上；

38、外层套管，套装在所述内层套管的周面上。

39、在一些实施方案中，所述内层套管的材质为低熔点导热金属，从而可使电加热管采用焊接的方式装配在内层套管中，所述外层导管的材质为不锈钢，从而可使外层套管采用焊接的方式装配在蒸汽腔体内，以使蒸汽加热件具有足够的承载压力。

40、还有，本申请还提供了一种过热式蒸汽发生装置的应用，所述过热式蒸汽发生装置所生成的过热蒸汽应用于食物烹饪或油烟机清洗，以提供温度更高的过热蒸汽应用于食物烹饪或油烟机清洗，以提高烹饪效率和清洗效率，具有很好的实用价值。

技术特征：

1.一种过热加热件，应用于过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热加热件包括：

2.根据权利要求1所述的过热加热件，其特征在于，所述扰流件呈螺旋状装配于所述过热管体的周面上。

3.根据权利要求2所述的过热加热件，其特征在于，所述过热管体的周面上设置有插槽，所述扰流件插设于所述过热管体周面上的插槽中。

4.根据权利要求3所述的过热加热件，其特征在于，所述扰流件的螺距沿所述蒸汽流动方向间依次增大。

5.一种过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热式蒸汽发生装置包括：

6.根据权利要求5所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热蒸汽腔体包括多个并列的过热腔体，相邻的两个过热腔体的端部之间通过连接腔体连通，以使所述过热蒸汽腔体呈蛇形，每个所述过热腔体内均设置有一个以上的所述过热加热件，所述过热蒸汽腔体的两端分别设置有所述蒸汽进口以及所述过热蒸汽出口。

7.根据权利要求6所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热式蒸汽发生装置还包括：

8.根据权利要求7所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热蒸汽腔体一体成型于所述蒸汽腔体上。

9.根据权利要求8所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽腔体内设置有汽水分离板，所述汽水分离板将所述蒸汽腔体分割成位于下方的蒸汽生成腔以及位于上方的汽水分离腔，所述汽水分离板上设置有连通所述蒸汽生成腔以及所述汽水分离腔的透汽孔，所述进水口设置在所述蒸汽生成腔上，所述蒸汽出口设置在所述汽水分离腔上。

10.根据权利要求9所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述汽水分离腔设置于所述蒸汽生成腔的顶部的一侧，所述过热蒸汽腔体设置于所述蒸汽生成腔的顶部的另一侧，所述蒸汽出口和所述蒸汽进口位于同一高度。

11.根据权利要求7-10任一项所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽出口设置于所述进水口的上方，所述蒸汽腔体内设置有水位监测组件。

12.根据权利要求11所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述水位监测组件包括：

13.根据权利要求12所述的水位监测组件，其特征在于，所述水位监测组件还包括：

14.根据权利要求13所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体的顶部穿过所述蒸汽腔体的顶部，所述壳体的顶部敞口，所述套筒可通过所述壳体的顶部穿设于所述壳体内。

15.根据权利要求14所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽腔体的顶部设置有连接筒，所述壳体的顶部固定连接在所述连接筒内。

16.根据权利要求7-10、-16任一项所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽加热件包括：

17.根据权利要求16所述的过热式蒸汽发生装置，其特征在于，所述隔水套管包括：

18.一种权利要求5-17任一项所述的过热式蒸汽发生装置的应用，其特征在于，所述过热式蒸汽发生装置所生成的过热蒸汽应用于食物烹饪或油烟机清洗。

技术总结本申请属于蒸汽发生技术领域，具体涉及一种过热加热件、过热式蒸汽发生装置及其运用，旨在至少一定程度上改善过热蒸汽的温度。该过热加热件包括过热管体以及扰流件，扰流件套装于过热管体的周面上。过热式蒸汽发生装置包括过热蒸汽腔体以及过热加热件，过热蒸汽腔体设置有蒸汽进口以及过热蒸汽出口，过热加热件的过热管体穿设过热蒸汽腔体，扰流件设置在过热蒸汽腔体内。本申请过热式蒸汽发生装置，可生成更高温度的过热蒸汽，以改善过热蒸汽的温度，具有很好的实用性。技术研发人员：江嘉铭,汪耀东,李忠华,唐伟鹏受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4