一种锅炉排污余热利用装置的制作方法

本技术涉及一种锅炉排污余热利用装置。

背景技术：

1、目前锅炉有5％至8％的排污热损失，其排污水为高盐高温水，排入排污降温池，在排污降温池里使用冷水进行降温，消耗大量的冷却水，存在不合理性。主要表现在：

2、一、排污热水温度很高，含有高品质热能，排放热损失较大；

3、二、冷却耗用冷却水较多。

4、以上两个方面的原因使实际生产时，能源有效利用率不高，造成锅炉系统热效率低，能源和水资源浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出一种锅炉排污余热利用装置，对锅炉排污余热合理回收利用，降低了排污热损失与水资源消耗，节能效果显著。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种锅炉排污余热利用装置，其结构特点是：

4、闪蒸罐用于接收锅炉排污水，闪蒸产生的乏汽经罐顶蒸汽口排出，用于除氧水箱加热，闪蒸后的锅炉排污水经罐底排污口外接的排污管道排出，所述排污管道上设有水泵，罐体上设有液位计，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；

5、水水换热器用于软化水与锅炉排污水之间的换热；所述水水换热器与排污管道相接，经所述排污管道接收自闪蒸罐排出的锅炉排污水，经设有温度传感器的第一出水管道向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；所述水水换热器经设有电动调节阀的软化水输入管道接收待加热的软化水，经软化水输出管道输出换热后的软化水；

6、装置还包括plc控制柜，所述液位计、水泵、温度传感器、电动调节阀分别接入所述plc控制柜并受控于plc。

7、本实用新型的结构特点也在于：

8、所述第一出水管道中，经所述水水换热器换热后的锅炉排污水水温不高于40℃。

9、与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

10、本实用新型使锅炉排污余热得到有效回收利用，与此同时节省了两类消耗，一类消耗是传统利用冷水对直接排入排污降温池内的高温锅炉排污水的降温的冷却水消耗，另一类是对软化水加热的热能消耗。利用闪蒸后高温的锅炉排污水与待加热的软化水通过水水换热器进行换热，在使锅炉排污水得到降温的同时，也实现了对软化水的加热，从而实现了对锅炉排污余热的合理回收利用，实现对能源与水资源的节约。

技术特征：

1.一种锅炉排污余热利用装置，其特征是：

2.根据权利要求1所述的锅炉排污余热利用装置，其特征是：所述第一出水管道中，经所述水水换热器换热后的锅炉排污水水温不高于40℃。

技术总结本技术提供了一种锅炉排污余热利用装置，闪蒸罐闪蒸后的锅炉排污水经排污管道排出，排污管道上设有水泵，罐体上设有液位计，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；水水换热器用于软化水与锅炉排污水之间的换热；水水换热器与排污管道相接，经排污管道接收自闪蒸罐排出的锅炉排污水，经设有温度传感器的第一出水管道向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；水水换热器经设有电动调节阀的软化水输入管道接收待加热的软化水，经软化水输出管道输出换热后的软化水；装置还包括PLC控制柜，液位计、水泵、温度传感器、电动调节阀分别接入PLC控制柜并受控于PLC。本技术降低了排污热损失与水资源消耗，节能效果显著。技术研发人员：汪洋,程雷平受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/4/22