一种锅炉管箱的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种锅炉管箱。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。空气预热器是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，主要分为管箱式、回转式两种，其中管箱式由于密封性好、传热效率高等特点而被广泛应用。

2、申请号：202021644484.0，提出一种锅炉管箱，改一种锅炉管箱，具体涉及锅炉技术领域，包括下管板和外管体，所述下管板的顶端设置有上管板，所述下管板和上管板之间竖向贯穿均设置有外管体，所述外管体的内部设置有除尘结构，所述外管体的外部设置有防腐蚀结构，所述上管板的顶端设置有过滤结构，所述过滤结构包括框体，所述框体设置在上管板的顶端，所述框体之间固定连接有耐高温滤网，所述框体的一侧均活动铰接有插栓，所述插栓的外部设置有安装槽。本实用新型通过除尘结构由内管体、凹槽、固定架和卡块组成，因固定架之间设置有耐高温粘尘膜，使得管体内部经过的灰尘，可将灰尘粘附在粘尘膜上，之后打开卡块，将固定架取出，更换粘尘膜即可，使得除尘更加便捷。

3、现有的锅炉管箱的若干组钢管的两端通常焊接在上下管板上，当某一组钢管发生损坏需要拆卸维修或更换时，由于钢管的两端较难从焊接处脱离，钢管整体拆卸不便，进而不便于钢管的拆卸维修或更换。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉管箱，解决了现今存在的锅炉管箱的若干组钢管的两端通常焊接在上下管板上，当某一组钢管发生损坏需要拆卸维修或更换时，由于钢管的两端较难从焊接处脱离，钢管整体拆卸不便，进而不便于钢管的拆卸维修或更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管箱，包括锅炉管箱，所述锅炉管箱包括上管板、下管板、钢管，所述钢管的顶部设置有限位件，所述钢管的底部设置有固定件，所述限位件上设置有螺纹杆，所述上管板的顶部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位杆，所述限位杆上设置有细杆，所述螺纹杆的一侧开设有卡槽，所述固定块的顶部开设有移动槽，所述固定块的顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有细麻绳。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件整体呈圆环状且内环大小与钢管的外环直径大小相同，所述限位件套设且固定在钢管的顶部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管板、下管板上均开设有与钢管的底端相适配的开口，所述钢管的底端依次穿过上管板、下管板，所述钢管的底端开设有螺纹，所述固定件上开设有与钢管上的螺纹相适配的螺纹孔，所述固定件套设且螺纹连接在钢管的底端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔且贯穿上管板，所述螺纹杆的一端穿过限位件后螺纹连接在上管板的顶部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽与限位杆的一端相适配，所述弹簧的一端固定安装在安装槽的底部，所述限位杆的一端伸进安装槽内后固定安装在弹簧的另一端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽与细杆相适配，所述细杆的一端伸进移动槽内后固定安装在限位杆的伸入端上，所述卡槽与限位杆的伸出端相适配，所述限位杆的伸出端卡接在卡槽内。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆固定安装在固定块的顶部一端，所述细麻绳的一端固定在固定杆上，所述限位件的两端均设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆对应的结构相同，所述上管板、下管板之间共设置有若干组钢管且若干组钢管的安装结构相同。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉管箱，具备以下有益效果：

10、该一种锅炉管箱，通过设置限位件、固定件、螺纹杆、固定块、安装槽、弹簧、限位杆、细杆、卡槽、移动槽、固定杆、细麻绳，当需要对某一钢管进行更换时，将钢管对应的其中一组细杆向对应的固定杆的方向移动，可带动限位杆向安装槽方向移动，限位杆的伸出端脱离卡槽后停止移动限位杆，同时通过细麻绳将细杆与固定杆之间固定，细杆位置固定，转动对应的一组螺纹杆使螺纹杆脱离限位件，另一组螺纹杆对应的拆卸操作同上，转动钢管对应的一组固定件使固定件脱离钢管，向上移动钢管使钢管依次脱离下管板、上管板可完成钢管的拆卸，当需要安装钢管时，反向进行上述操作即可，钢管此种固定结构可方便钢管的整体拆卸，进而可便于钢管的拆卸维修或更换。

技术特征：

1.一种锅炉管箱，包括锅炉管箱（1），其特征在于：所述锅炉管箱（1）包括上管板（2）、下管板（3）、钢管（4），所述钢管（4）的顶部设置有限位件（5），所述钢管（4）的底部设置有固定件（6），所述限位件（5）上设置有螺纹杆（7），所述上管板（2）的顶部设置有固定块（8），所述固定块（8）的一侧开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有弹簧（10），所述弹簧（10）上设置有限位杆（11），所述限位杆（11）上设置有细杆（12），所述螺纹杆（7）的一侧开设有卡槽（13），所述固定块（8）的顶部开设有移动槽（14），所述固定块（8）的顶部设置有固定杆（15），所述固定杆（15）上设置有细麻绳（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述限位件（5）整体呈圆环状且内环大小与钢管（4）的外环直径大小相同，所述限位件（5）套设且固定在钢管（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述上管板（2）、下管板（3）上均开设有与钢管（4）的底端相适配的开口，所述钢管（4）的底端依次穿过上管板（2）、下管板（3），所述钢管（4）的底端开设有螺纹，所述固定件（6）上开设有与钢管（4）上的螺纹相适配的螺纹孔，所述固定件（6）套设且螺纹连接在钢管（4）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述限位件（5）上开设有与螺纹杆（7）相适配的螺纹孔且贯穿上管板（2），所述螺纹杆（7）的一端穿过限位件（5）后螺纹连接在上管板（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述安装槽（9）与限位杆（11）的一端相适配，所述弹簧（10）的一端固定安装在安装槽（9）的底部，所述限位杆（11）的一端伸进安装槽（9）内后固定安装在弹簧（10）的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述移动槽（14）与细杆（12）相适配，所述细杆（12）的一端伸进移动槽（14）内后固定安装在限位杆（11）的伸入端上，所述卡槽（13）与限位杆（11）的伸出端相适配，所述限位杆（11）的伸出端卡接在卡槽（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉管箱，其特征在于：所述固定杆（15）固定安装在固定块（8）的顶部一端，所述细麻绳（16）的一端固定在固定杆（15）上，所述限位件（5）的两端均设置有螺纹杆（7），两组所述螺纹杆（7）对应的结构相同，所述上管板（2）、下管板（3）之间共设置有若干组钢管（4）且若干组钢管（4）的安装结构相同。

技术总结本技术属于锅炉技术领域，尤其为一种锅炉管箱，包括锅炉管箱，锅炉管箱包括上管板、下管板、钢管，钢管的顶部设置有限位件，钢管的底部设置有固定件，限位件上设置有螺纹杆，上管板的顶部设置有固定块，固定块的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧上设置有限位杆，限位杆上设置有细杆，螺纹杆的一侧开设有卡槽，固定块的顶部开设有移动槽，固定块的顶部设置有固定杆，固定杆上设置有细麻绳，安装槽与限位杆的一端相适配。本技术通过设置限位件、固定件、螺纹杆、固定块、安装槽、弹簧、限位杆、细杆、卡槽、移动槽、固定杆、细麻绳，钢管此种固定结构可方便钢管的整体拆卸，进而可便于钢管的拆卸维修或更换。技术研发人员：孙积文,梁浩,唐磊,丁磊,周晓,陈晨,王世杰受保护的技术使用者：四川陆亨能源科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/24