余热锅炉的制作方法

本发明涉及余热锅炉，具体涉及一种余热锅炉。

背景技术：

1、相关技术中，卧式余热锅炉过热器多采用立式蛇形管结构，锅炉启炉时，立式蛇形管内水压试验用水无法自然排出，需要依靠启炉过程产生的烟气加热蒸干，余热锅炉过热器管外烟气与管内工质的换热系数低，使过热器内水蒸发为蒸汽的过程长。且使得本应用于产生生产用蒸汽的烟气余热，被用于蒸干过热器内水压试验用水，尤其对于垃圾焚烧余热锅炉，为控制污染物排放，启炉期间需要投油以维持炉膛烟气温度，启炉时间的增加造成锅炉投油量的增多，带来能源浪费。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种余热锅炉。

2、本发明实施例的余热锅炉，包括：

3、烟道，所述烟道用于排出余热锅炉产生的烟气；

4、锅筒，所述锅筒用于排出余热锅炉产生的蒸汽；

5、立式蛇形管过热器，所述立式蛇形管过热器位于所述烟道内，所述立式蛇形管过热器用于吸收所述烟道内的烟气的热量，所述立式蛇形管过热器的进口通过第一管路与所述锅筒的出口连通，所述锅筒内的蒸汽可通入所述立式蛇形管过热器内；

6、排汽管，所述排汽管的进口与所述立式蛇形管过热器的出口连通，所述立式蛇形管过热器内的蒸汽可通入所述排汽管内；

7、换热器，所述换热器的进口用于通入换热水，所述换热器可吸收余热锅炉产生的烟气的热量以便将换热水加热为蒸汽，所述换热器的出口与所述立式蛇形管过热器的进口连通。

8、因此，根据本发明实施例的余热锅炉具有可提高立式蛇形管过热器内的水的蒸干速度以便降低启炉时间的优点。

9、在一些实施例中，所述换热器具有热源腔和冷源腔，余热锅炉产生的烟气可通入所述热源腔内，所述冷源腔内可通入换热水，所述冷源腔内的换热水可吸收所述热源腔内的烟气的热量以便将换热水加热为蒸汽。

10、在一些实施例中，所述换热器的所述热源腔的至少部分位于所述烟道内，所述热源腔的进口和所述热源腔的出口均与所述烟道连通，所述换热器可利用所述烟道内的烟气的热量加热所述冷源腔内的换热水。

11、在一些实施例中，所述余热锅炉上设有用于排出烟气的第一烟气管路；

12、所述换热器位于所述烟道外，所述换热器的所述热源腔的进口与所述第一烟气管路连通，所述换热器可利用所述第一烟气管路的烟气的热量加热所述冷源腔内的换热水。

13、在一些实施例中，所述换热器的所述热源腔的出口通过第二烟气管路与所述烟道连通。

14、本发明实施例的余热锅炉包括

15、进水管，所述进水管上设有第一泵体；

16、第二管路，所述进水管通过所述第二管路与所述换热器的所述冷源腔的进口连通；

17、第三管路，所述换热器的所述冷源腔的出口通过所述第三管路与所述立式蛇形管过热器的进口连通；

18、第四管路，所述立式蛇形管过热器的出口通过所述第四管路与所述排汽管连通。

19、在一些实施例中，所述第一管路上设有第一单向阀；

20、所述第三管路上设有第二单向阀，所述第三管路上设有第一启闭阀，所述第三管路的出口通过第一三通阀与所述第一管路的出口和所述立式蛇形管过热器的进口连通；

21、所述第四管路的出口通过第二三通阀与所述进水管的出口和所述第二管路的进口连通，所述第四管路上设有第三单向阀和第二启闭阀，所述第三单向阀和所述第二启闭阀在所述第四管路上位于所述排汽管和所述立式蛇形管过热器的出口之间。

22、在一些实施例中，所述第四管路上设有监测装置，所述监测装置用于监测所述立式蛇形管过热器排出的蒸汽的数据。

23、在一些实施例中，所述监测装置包括就地压力表、远传压力表、就地温度计和远传温度计。

24、在一些实施例中，所述换热器为脉动热管换热器，所述脉动热管换热器包括壳体、隔板和脉动热管，所述隔板位于所述壳体内且将所述壳体内的腔体分隔为所述热源腔和所述冷源腔，所述脉动热管位于所述壳体内，所述脉动热管的加热段位于所述热源腔内，所述脉动热管固定在所述隔板上，所述脉动热管的绝热段位于所述隔板内，所述脉动热管的冷却段位于所述冷源腔内。

技术特征：

1.一种余热锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述换热器具有热源腔和冷源腔，余热锅炉产生的烟气可通入所述热源腔内，所述冷源腔内可通入换热水，所述冷源腔内的换热水可吸收所述热源腔内的烟气的热量以便将换热水加热为蒸汽。

3.根据权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于，所述换热器的所述热源腔的至少部分位于所述烟道内，所述热源腔的进口和所述热源腔的出口均与所述烟道连通，所述换热器可利用所述烟道内的烟气的热量加热所述冷源腔内的换热水。

4.根据权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，所述换热器的所述热源腔的出口通过第二烟气管路与所述烟道连通。

6.根据权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于，包括

7.根据权利要求6所述的余热锅炉，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的余热锅炉，其特征在于，所述第四管路上设有监测装置，所述监测装置用于监测所述立式蛇形管过热器排出的蒸汽的数据。

9.根据权利要求8所述的余热锅炉，其特征在于，所述监测装置包括就地压力表、远传压力表、就地温度计和远传温度计。

10.根据权利要求2-9任一项所述的余热锅炉，其特征在于，所述换热器为脉动热管换热器，所述脉动热管换热器包括壳体、隔板和脉动热管，所述隔板位于所述壳体内且将所述壳体内的腔体分隔为所述热源腔和所述冷源腔，所述脉动热管位于所述壳体内，所述脉动热管的加热段位于所述热源腔内，所述脉动热管固定在所述隔板上，所述脉动热管的绝热段位于所述隔板内，所述脉动热管的冷却段位于所述冷源腔内。

技术总结本发明的余热锅炉包括：烟道，烟道用于排出余热锅炉产生的烟气；锅筒，锅筒用于排出余热锅炉产生的蒸汽；立式蛇形管过热器，立式蛇形管过热器位于烟道内，立式蛇形管过热器用于吸收烟道内的烟气的热量，立式蛇形管过热器的进口通过第一管路与锅筒的出口连通；排汽管，排汽管的进口与立式蛇形管过热器的出口连通，立式蛇形管过热器内的蒸汽可通入排汽管内；换热器，换热器的进口用于通入换热水，换热器可吸收余热锅炉产生的烟气的热量以便将换热水加热为蒸汽，换热器的出口与立式蛇形管过热器的进口连通。因此，根据本发明的余热锅炉具有可提高立式蛇形管过热器内的水的蒸干速度以便降低启炉时间的优点。技术研发人员：刘瑶,倪兵,李含竹,宋玄进,郝玉刚,于超受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20