一种干熄焦空冷发电系统的制作方法

本技术涉及干熄焦，特别是涉及一种干熄焦空冷发电系统。

背景技术：

1、干熄焦空冷发电系统是目前被广泛使用的一项先进节能技术，此技术以空冷岛取代水冷发电系统的汽轮发电站循环水泵站，以风机带动的气流强制与汽轮机排汽换热，将其冷却变成凝结水，空冷发电机技术因几乎不需使用循环水作为汽轮机乏汽介质，节约水而备受缺水地区青睐，目前国内内蒙古及山西地区干熄焦项目已普遍采用空冷发电技术。

2、干熄焦空冷汽轮发电机组的工艺流程为：空冷汽轮发电机组产生的最高69℃的凝结水，先经除铁装置除铁，然后经水水换热器降温至45℃左右回到除盐水箱，除盐水箱中凝结水与补充的除盐水经除氧给水泵送至副省煤器加热至约80℃，再送至常用的工作压力为p＝0.02mpa的低压除氧器，除氧水经锅炉给水泵加压后成为主给水送至干熄焦锅炉成为主蒸汽，主蒸汽被送至汽轮发电机组做功继续排入空冷岛冷却后再次成为凝结水，以此循环，其中水水换热器的意义在于：空冷系统的效果差于水冷机组，尤其是夏季气温高时，空冷机组的排汽压力会达到30kpa，此时凝结水温度最高为69℃，若不设置水水换热器将水温降至45℃以下，会出现热管换热器加热后的出水温度高于104℃，超过常规除氧器的工作压力，造成除氧器安全阀起跳无法正常投入运行的事故，进而影响干熄焦生产，但是设置水水换热器后，明显造成了热量的浪费，降低了能量利用率。

3、因此人们亟需一种能量利用率高的干熄焦空冷发电系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种干熄焦空冷发电系统，以解决上述现有技术存在的问题，选择中压除氧器替换常规的低压除氧器，从而无需设置水水换热器，使能量得到有效利用，提高能量利用率，而且通过增加干熄焦锅炉内换热面积的方式保证了干熄焦锅炉能够在初始水温较高的情况下去吸收循环气中足够的热量，进而保证干熄焦锅炉的冷却效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种干熄焦空冷发电系统，包括依次连通的空冷汽轮发电机组、凝结水供应处理单元、除盐水供应单元、除氧给水泵站以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉的蒸汽出口与所述空冷汽轮发电机组的蒸汽入口相连通，所述凝结水供应处理单元包括凝结水泵以及除铁装置，所述凝结水泵的进水端与所述空冷汽轮发电机组内空冷岛的凝结水排出口相连通，出水端通过所述除铁装置与所述除盐水供应单元相连通，所述除氧给水泵站内的除氧器工作压力大于低压除氧器的工作压力，所述干熄焦锅炉内省煤器换热面积大于使用低压除氧器时省煤器的换热面积。

3、优选的，所述除氧给水泵站包括在所述除氧器以及锅炉给水泵，所述除氧器为中压除氧器，所述中压除氧器的出水口通过所述锅炉给水泵与所述干熄焦锅炉的进水口相连通。

4、优选的，所述中压除氧器的水平高度高于所述锅炉给水泵的水平高度，高度差为7-15米。

5、优选的，所述空冷汽轮发电机组的汽轮机为抽汽式汽轮机，所述抽汽式汽轮机的低压缸上设置有抽汽头，所述抽汽头通过电控阀以及抽汽机与所述除氧器的蒸汽入口相连通；所述除氧器的蒸汽入口与厂区富裕蒸汽管道相连通。

6、优选的，所述干熄焦锅炉内省煤器换热面积大于使用低压除氧器时省煤器的换热面积的1.1-1.7倍。

7、优选的，所述除盐水供应单元包括除盐水箱以及除氧给水泵，所述除盐水箱的进水口与所述除铁装置的出水口相连通，出水口通过所述除氧给水泵与所述除氧器的进水口相连通。

8、优选的，所述除氧给水泵的出水口通过副省煤器的冷却介质流通通道与所述除氧器的进水口相连通。

9、优选的，所述除氧器的进水管路、出水管路以及蒸汽管路上均设置有止回阀。

10、本实用新型相对于现有技术主要取得了以下技术效果：

11、不再设置水水换热器，增加除氧器工作压力，能够接收不经过水水换热器后循环的凝结水，确保凝结水的热量不在水水换热器内被浪费，虽然从除氧器内流出的水温会相对较高，但是通过增加干熄焦锅炉内换热面积的方式保证了干熄焦锅炉能够在初始水温较高的情况下去吸收循环气中足够的热量，进而保证干熄焦锅炉的冷却效果，而且较高温度的水进入到干熄焦锅炉内后，能够更快的产生蒸汽，提高蒸汽产量，进而提高空冷汽轮发电机组的发电量，即去除水水换热器后节省下来的热量最终又回到空冷汽轮发电机组内进行发电，提高了能量利用率；另外利用除氧器可以提高除氧效果，无需添加额外的除氧添加剂，节省成本。

12、本实用新型其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、利用汽轮机内的低压蒸汽和厂区内富裕蒸汽为中压除氧器供给热量，无需额外设置热量提供设备，节省空间并提高能量利用率。

14、副省煤器自身本就需要用冷介质去与循环气进行换热，在此基础上，利用除氧给水泵的出水作为副省煤器的冷介质，将气循环系统内的热量置换到水循环系统内，相较于副省煤器利用额外的冷水循环机构去冷却循环气，提高了能量利用率。

技术特征：

1.一种干熄焦空冷发电系统，其特征在于，包括依次连通的空冷汽轮发电机组、凝结水供应处理单元、除盐水供应单元、除氧给水泵站以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉的蒸汽出口与所述空冷汽轮发电机组的蒸汽入口相连通，所述凝结水供应处理单元包括凝结水泵以及除铁装置，所述凝结水泵的进水端与所述空冷汽轮发电机组内空冷岛的凝结水排出口相连通，出水端通过所述除铁装置与所述除盐水供应单元相连通，所述除氧给水泵站内的除氧器工作压力大于低压除氧器的工作压力，所述干熄焦锅炉内省煤器换热面积大于使用低压除氧器时省煤器的换热面积。

2.根据权利要求1所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述除氧给水泵站包括在所述除氧器以及锅炉给水泵，所述除氧器为中压除氧器，所述中压除氧器的出水口通过所述锅炉给水泵与所述干熄焦锅炉的进水口相连通。

3.根据权利要求2所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述中压除氧器的水平高度高于所述锅炉给水泵的水平高度，高度差为7-15米。

4.根据权利要求1所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述空冷汽轮发电机组的汽轮机为抽汽式汽轮机，所述抽汽式汽轮机的低压缸上设置有抽汽头，所述抽汽头通过电控阀以及抽汽机与所述除氧器的蒸汽入口相连通；所述除氧器的蒸汽入口与厂区富裕蒸汽管道相连通。

5.根据权利要求1所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述干熄焦锅炉内省煤器换热面积大于使用低压除氧器时省煤器的换热面积的1.1-1.7倍。

6.根据权利要求1所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述除盐水供应单元包括除盐水箱以及除氧给水泵，所述除盐水箱的进水口与所述除铁装置的出水口相连通，出水口通过所述除氧给水泵与所述除氧器的进水口相连通。

7.根据权利要求6所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述除氧给水泵的出水口通过副省煤器的冷却介质流通通道与所述除氧器的进水口相连通。

8.根据权利要求1所述的干熄焦空冷发电系统，其特征在于，所述除氧器的进水管路、出水管路以及蒸汽管路上均设置有止回阀。

技术总结本技术公开一种干熄焦空冷发电系统，涉及干熄焦技术领域，包括：依次连通的空冷汽轮发电机组、凝结水供应处理单元、除盐水供应单元、除氧给水泵站以及干熄焦锅炉，凝结水供应处理单元包括凝结水泵以及除铁装置，除氧给水泵站内的除氧器工作压力大于低压除氧器的工作压力，干熄焦锅炉内省煤器换热面积大于使用低压除氧器时省煤器的换热面积；本技术中不再设置水水换热器，增加除氧器工作压力，确保凝结水的热量不在水水换热器内被浪费，通过增加干熄焦锅炉内换热面积的方式保证了干熄焦锅炉的冷却效果，而且能够提高空冷汽轮发电机组的发电量，即去除水水换热器后节省下来的热量最终又回到空冷汽轮发电机组内进行发电，提高了能量利用率。技术研发人员：王成,李林,陈本成,刘颖超,孙秀茁,于欣喆受保护的技术使用者：华泰永创（北京）科技股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/20