废料取料臂及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，特别是废料取料臂及注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、在对水暖管道进行安装时，需要使用塑料管卡，来对管道进行位置锁定，传统的塑料管卡在进行加工时，需要使用注塑机进行注塑成型，但是注塑所产生的浇口等废料会与管卡一起被模具内部的顶针进行顶出，这样会使浇口与管卡混合在一起，后期需要人工进行分拣，基于此，提出废料取料臂及注塑机，来对浇口废料进行夹取。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供废料取料臂及注塑机，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了废料取料臂，包括底座，所述底座的顶面设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨的外壁设置有沿其长度方向进行运动的第一滑动座，所述第一滑动座的顶面设置有两个第二导轨，两个所述第二导轨与两个第一导轨垂直放置，两个所述第二导轨的外壁设置有沿其长度方向进行运动的第二滑动座，所述第二滑动座的一侧设置有两个竖直放置的第三导轨，两个所述第三导轨的外壁设置有沿其长度方向进行滑动的安装杆，所述安装杆的底端固定连接有气动夹手。

3、由上述任一方案优选的是，两个所述第一导轨之间设置有第一齿条，所述第一滑动座底端的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，该方案通过第一电机通电运行，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮与第一齿条之间进行相对转动，进而驱动第一滑动座沿两个第一导轨之间进行相对滑动。

4、由上述任一方案优选的是，两个所述第二导轨之间设置有第二齿条，所述第二滑动座的外形为t形，所述第二滑动座的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，该方案通过第二电机通电运行，带动第二齿轮进行转动，驱动第二滑动座沿两个第二导轨的长度方向进行运动，便于带动安装杆移动至定模和动模之间。

5、由上述任一方案优选的是，所述第二滑动座靠近第二电机的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述安装杆靠近第三导轨的一侧固定连接有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮相啮合，该方案便于通过第三电机通电运行，使第三齿轮进行转动，便于驱动安装杆进行竖直运动，使气动夹手运动至浇口位置，通过气动夹手动作，便于将浇口进行夹持，并进行取出。

6、注塑机，包括注塑机本体，所述底座与注塑机本体顶端的中部固定连接，所述第一滑动座长度方向与注塑机本体的长度方向一致，便于使第二滑动座能够沿两个第二导轨的长度方向进行滑动，便于调节安装杆和气动夹手与动模和定模的相对位置，便于通过第三电机通电运行，驱动安装杆竖直运动，使气动夹手运动至浇口位置。

7、本实用新型具有以下优点：

8、1、该废料取料臂及注塑机，通过设置第一滑动座、第二滑动座和安装杆，通过第一电机通电运行，驱动第一滑动座沿两个第一导轨进行位置移动，通过第二电机通电运行，驱动第二滑动座沿两个第二导轨进行位置移动，第三电机通电运行，驱动安装杆进行竖直运动，使气动夹手进入至注塑机本体内部的模具之间，从而便于对浇口的一端进行夹持，通过第一电机和第二电机通电运行，将浇口进行取出，避免浇口与管卡相混合，用于代替人工分拣步骤，整体结构简单，便于进行推广使用。

9、2、该废料取料臂及注塑机，通过设置且第一齿轮与第一齿条相啮合，第二齿轮与第二齿条相啮合，第三齿条与第三齿轮相啮合，采用齿轮齿条传动机构，便于提高第一滑动座、第二滑动座和安装杆运行的平稳性和精确度，使气动夹手准确运动至模具之间，便于对浇口进行夹取，整体设计合理，便于进行前期的安装以及后期的拆卸维修。

技术特征：

1.废料取料臂，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有两个第一导轨(11)，两个所述第一导轨(11)的外壁设置有沿其长度方向进行运动的第一滑动座(2)，所述第一滑动座(2)的顶面设置有两个第二导轨(7)，两个所述第二导轨(7)与两个第一导轨(11)垂直放置，两个所述第二导轨(7)的外壁设置有沿其长度方向进行运动的第二滑动座(5)，所述第二滑动座(5)的一侧设置有两个竖直放置的第三导轨(15)，两个所述第三导轨(15)的外壁设置有沿其长度方向进行滑动的安装杆(4)，所述安装杆(4)的底端固定连接有气动夹手(10)。

2.根据权利要求1所述的废料取料臂，其特征在于：两个所述第一导轨(11)之间设置有第一齿条(12)，所述第一滑动座(2)底端的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第一齿条(12)相啮合。

3.根据权利要求2所述的废料取料臂，其特征在于：两个所述第二导轨(7)之间设置有第二齿条(8)，所述第二滑动座(5)的外形为t形，所述第二滑动座(5)的中部设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第二齿条(8)相啮合。

4.根据权利要求3所述的废料取料臂，其特征在于：所述第二滑动座(5)靠近第二电机(9)的一侧固定连接有第三电机(6)，所述第三电机(6)的输出端固定连接有第三齿轮(14)，所述安装杆(4)靠近第三导轨(15)的一侧固定连接有第三齿条(17)，所述第三齿条(17)与第三齿轮(14)相啮合。

5.注塑机，其特征在于：包括权利要求1到权利要求4中任意一项所述的废料取料臂，该注塑机还包括注塑机本体(18)，所述底座(1)的底端通过螺栓与注塑机本体(18)的中部固定连接，所述第一滑动座(2)长度方向与注塑机本体(18)的长度方向一致。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，特别是废料取料臂及注塑机，包括底座，所述底座的顶面设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨的外壁设置有沿其长度方向进行运动的第一滑动座。本技术的优点在于：通过设置第一滑动座、第二滑动座和安装杆，通过第一电机通电运行，驱动第一滑动座沿两个第一导轨进行位置移动，通过第二电机通电运行，驱动第二滑动座沿两个第二导轨进行位置移动，第三电机通电运行，驱动安装杆进行竖直运动，使气动夹手进入至注塑机本体内部的模具之间，从而便于对浇口的一端进行夹持，通过第一电机和第二电机通电运行，将浇口进行取出，避免浇口与管卡相混合，用于代替人工分拣步骤，整体结构简单，便于进行推广使用。技术研发人员：蔡道凯受保护的技术使用者：四川力邦科技集团有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/30