一种多层共挤复合薄膜的制备方法与流程

本发明属于复合薄膜制备，具体涉及一种多层共挤复合薄膜的制备方法。

背景技术：

1、复合薄膜是多层复合在一起构成的薄膜，其制备方法有：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔融复合法、共挤出复合法等等。

2、现有的复合薄膜的生产方法有：放卷基材→涂布上胶粘剂→烘干→涂布面层→烘干→涂布下胶粘剂→烘干→复合底层→收卷→熟化→分切→收卷；该生产方法一遍遍地涂布然后一遍遍的烘干，存在多道的涂布与多道的烘干，如此势必会造成生产工艺繁琐与生产成本偏高等问题。

3、因此，如何优化复合薄膜的制备方法，简化工序，提高效率，降低生产成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多层共挤复合薄膜的制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种多层共挤复合薄膜的制备方法，包括以下依次进行的步骤：

4、1)将面层料在螺杆挤出机中熔化搅拌混合后挤出，然后熔融的面层料流入到流延模头中；

5、将底层料在螺杆挤出机中熔化搅拌混合后挤出，然后熔融的底层料流入到流延模头中；

6、将热熔胶在螺杆挤出机中熔化后挤出，然后熔融的热熔胶流入到流延模头中；

7、pet薄膜卷放置在放卷机上，然后pet薄膜的另一端卷绕固定在收卷机上，由收卷机拉着pet薄膜向前行进；

8、2)从流延模头上的1号出液口流出的热熔胶向下落在pet薄膜的其中一个长宽表面上，从流延模头上的2号出液口流出的热熔胶向下落在pet薄膜的另一个长宽表面上；

9、熔融的面层料从流延模头上的3号出液口流出向下落在pet薄膜上的一侧的热熔胶的外表面上；

10、熔融的底层料从流延模头上的4号出液口流出向下落在pet薄膜上的另一侧的热熔胶的外表面上；

11、然后通过边辊压压合边冷却将熔融的面层料、一侧的热熔胶、pet薄膜、另一侧的热熔胶以及熔融的底层料压合在一起，完成后得到复合薄膜。

12、优选的，向面层料的螺杆挤出机中加入玻璃纤维使得挤出后的熔融的面层料中混有玻璃纤维，向底层料的螺杆挤出机中加入玻璃纤维使得挤出后的熔融的底层料中混有玻璃纤维；

13、辊压机包括按照pet薄膜向前行进的方向从上游到下游依次排列的第一保温压合辊、第二保温压合辊、第一冷却压合辊、第二冷却压合辊、第三冷却压合辊，四个辊缝的缝宽按照pet薄膜向前行进的方向依次减小，其中第一保温压合辊与第二保温压合辊的辊面上均设置有多个刺针，刺针上设有倒刺；

14、熔融的面层料、一侧的热熔胶、pet薄膜、另一侧的热熔胶以及熔融的底层料先向下落入第一保温压合辊与第二保温压合辊之间的辊缝中，第一保温压合辊与第二保温压合辊将熔融的面层料、一侧的热熔胶、pet薄膜、另一侧的热熔胶以及熔融的底层料边叠加压合在一起边保温，且第一保温压合辊与第二保温压合辊上的刺针刺入熔融的面层料、一侧的热熔胶、pet薄膜、另一侧的热熔胶以及熔融的底层料中进行针刺处理，然后进入下游的辊缝中进行边辊压压合边冷却；

15、针刺处理过程中，刺针刺破穿透pet薄膜，在pet薄膜上形成针孔，一侧的热熔胶被挤压穿过pet薄膜上的针孔进入到另一侧的热熔胶中，另一侧的热熔胶被挤压穿过pet薄膜上的针孔进入到一侧的热熔胶中，每一股穿过pet薄膜上的针孔的热熔胶冷却固化后形成一根细胶条，一个针孔处形成一根细胶条，从而细胶条将上热熔胶层与下热熔胶层连接在一起，进而将面层与底层连接固定在pet薄膜上；

16、刺针及倒刺的针刺处理改变玻璃纤维的位置与姿态，使得面层料中的玻璃纤维的一段长度移动进入一侧的热熔胶中且玻璃纤维的剩余长度仍然留在面层料中，从而利用多根的玻璃纤维将面层与上热熔胶层连接在一起，且使得底层料中的玻璃纤维的一段长度移动进入另一侧的热熔胶中且玻璃纤维的剩余长度仍然留在底层料中，从而利用多根的玻璃纤维将底层与下热熔胶层连接在一起；

17、刺针及倒刺的针刺处理造成在刺针经过的路径上有面层料被刺针带入一侧的热熔胶中、热熔胶被刺针带入面层料中、底层料被刺针带入另一侧的热熔胶中、热熔胶被刺针带入底层料中，被带入的物料固化后在相邻两层之间的界面上形成大量的细凸柱，造成面层上的细凸柱插入上热熔胶层中、上热熔胶层上的细凸柱插入面层中、底层上的细凸柱插入下热熔胶层中、下热熔胶层上的细凸柱插入底层中，形成凸起状分布的相互插入嵌套的界面结构，以用于提高层与层之间的连接强度。

18、优选的，面层料与底层料为pe、pp、eva或pvc。

19、优选的，控制刺针的长度比辊缝的缝宽小0.5mm-2mm。

20、优选的，第一保温压合辊与第二保温压合辊的保温温度为110℃-150℃。

21、本申请取得了如下的有益的技术效果：

22、本申请采用共挤出流延的方法生产pet基复合薄膜，将熔融的面层料、底层料、热熔胶在pet薄膜上边辊压压合边冷却凝固成一体，由于边辊压压合边冷却凝固使得不同性质的多层材料更容易结合成一体结构，更容易发挥出强强联合、相辅相成的效果，使得底层料、pet薄膜与面层料更强有力地粘接成一体，减少了分层、分裂等缺陷，更紧密粘接在一起成为一体的结构提高了复合薄膜的强度、耐冲击性等性能；且相比于传统的涂胶粘贴然后干燥的工艺，本申请的多层共挤出流延方法仅需两步即可完成，从而优化了复合薄膜的制备方法，简化了工序，提高了效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种多层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于，向面层料的螺杆挤出机中加入玻璃纤维使得挤出后的熔融的面层料中混有玻璃纤维，向底层料的螺杆挤出机中加入玻璃纤维使得挤出后的熔融的底层料中混有玻璃纤维；

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于，面层料与底层料为pe、pp、eva或pvc。

4.根据权利要求2所述的一种多层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于，控制刺针的长度比辊缝的缝宽小0.5mm-2mm。

5.根据权利要求2所述的一种多层共挤复合薄膜的制备方法，其特征在于，第一保温压合辊与第二保温压合辊的保温温度为110℃-150℃。

技术总结本申请提供了一种多层共挤复合薄膜的制备方法，1)将面层料、底层料挤出然后流入到流延模头中，PET薄膜卷放置在放卷机上；2)从流延模头上的多个出液口中分别流出面层料、一侧的热熔胶、另一侧的热熔胶以及底层料向下落在PET薄膜上，然后通过边辊压压合边冷却将熔融的面层料、一侧的热熔胶、PET薄膜、另一侧的热熔胶以及熔融的底层料压合在一起，完成后得到复合薄膜。采用共挤出流延的方法，边辊压压合边冷却凝固，更紧密粘接在一起成为一体，提高了复合薄膜的强度、耐冲击性等性能，减少了分层、分裂等缺陷，且优化了复合薄膜的制备方法，简化了工序，降低了生产成本。技术研发人员：王光合,王勇,周冬冬受保护的技术使用者：山东膜丽东方新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4