一种精密塑胶件注塑模具的进料装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种精密塑胶件注塑模具的进料装置。

背景技术：

1、塑料模具，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的，一般的塑料模具的进料口和进料管较为简单，当数量较多的大颗粒塑料通过进料口时，容易堵塞，影响工作效率，同时，一般的塑料模具进料口不具有筛分机构，较大的塑料颗粒进入塑料模具中加工，易产生不良品。申请号为“cn202020586502.8”所公开的“一种塑料模具用进料装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的塑料模具的进料口和进料管较为简单，当数量较多的大颗粒塑料通过进料口时，容易堵塞，影响工作效率，同时，一般的塑料模具进料口不具有筛分机构，较大的塑料颗粒进入塑料模具中加工，易产生不良品的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其滤网在滤满大颗粒塑料后需要工作人员将其从滤网槽内抽出并清理，在抽出清理时本实用新型不能继续使用，降低了入料的效率，并且当滤网滤满大颗粒塑料后就清理这样的清理频率高，使得工作人员容易疲惫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，包括入料斗和滤斗，所述入料斗的内部中间转动安装有第一转杆，第一转杆的底端表面连接有搅拌杆，所述入料斗的外部底表面中间连接有滤斗，滤斗的内部中间转动安装有第二转杆，第二转杆的顶端表面连接有滤盘，滤盘的内部嵌入放置有滤网。

3、使用本技术方案中一种精密塑胶件注塑模具的进料装置时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员手指插入第一拉口的内部，施力将第一盖板给转动打开，第一盖板转动打开后工作人员将待添加至注塑模具内的物料倒入至入料斗的内部，倒入至内后将第一盖板转动关闭，此时工作人员启动第一马达，第一马达转动输出端连接的第一转杆，第一转杆带着表面连接的搅拌杆在入料斗的内部进行转动，转动的搅拌杆对倒入在入料斗内的物料进行搅拌至其通过滤网落到滤斗的内部，防止物料在滤网处堵塞，通过滤斗的聚集该过滤后的物料会通过入料管传输至注塑模具内部进行加工，滤网设有四个，一个滤网滤满物料中的大颗粒材料时可以转动进行更换，工作人员控制第二马达转动输出端连接的第二转杆，第二转杆转动后带着四个滤盘进行转动使其换位，当三个滤网内斗滤满物料中的大颗粒材料时工作人员需要对进行更换并清理，工作人员手指插入第二拉口并施力将第二盖板给转动掀开，第二盖板被掀开后工作人员控制第二马达转动输出端连接的第二转杆，第二转杆转动后带着四个滤盘进行转动使其换位，这样滤满大颗粒材料的三个滤网工作人员均可以将其从滤盘内取出并进行清理，以便后续使用。

4、优选的，所述第一转杆的顶端表面连接有第一马达，且第一马达固定在入料斗的外部顶表面中间。通过第一马达和第一转杆的配合，使进入到入料斗内的物料可以被搅拌，达到了搅拌便于物料通过滤网防止出现堵塞现象的效果。

5、优选的，所述入料斗的外部顶表面一端通过第一合页转动安装有第一盖板，第一盖板的一端开设有第一拉口。第一拉口的开设使工作人员方便打开第一盖板和关闭第一盖板，提供了施力点，而第一盖板的安装使工作人员可以打开此处将物料倒入至入料斗的内部，提供了入料的位置以及防飞溅的效果。

6、优选的，所述第二转杆的底端表面连接有第二马达，且第二马达固定在滤斗的外部底表面中间。通过第二马达和第二转杆的配合，使四个滤盘可以转动更换位置，达到了转动更换降低更换频率的效果。

7、优选的，所述滤斗的外部顶表面一端通过第二合页转动安装有第二盖板，第二盖板的一端开设有第二拉口。第二拉口的开设使工作人员方便打开第二盖板和关闭第二盖板，提供了施力点，而第二盖板的安装使工作人员可以打开此处对滤盘内的滤网进行更换等操作。

8、优选的，所述滤斗的外部底表面一端连接有入料管。入料管的安装使过滤后的物料可以传输至注塑模具内，起到了传输的效果。

9、优选的，所述滤斗的外部底表面另一端和入料斗的外部底表面一端均连接有支杆。支杆的安装使本实用新型可以连接安装在注塑模具上，起到了稳定安装使用的效果。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型在滤斗的内部安装可转动的四个滤盘，该四个滤盘由第二转杆配合第二马达来转动换位，当一个滤盘内的滤网滤满大颗粒的材料后可以转动换位，将新的滤盘滤网移至入料斗下进行过滤物料中的大颗粒材料，可在滤满三个滤网后进行统一更换清理，降低了更换频率。

技术特征：

1.一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，包括入料斗(2)和滤斗(7)，其特征在于：所述入料斗(2)的内部中间转动安装有第一转杆(3)，第一转杆(3)的底端表面连接有搅拌杆(4)，所述入料斗(2)的外部底表面中间连接有滤斗(7)，滤斗(7)的内部中间转动安装有第二转杆(6)，第二转杆(6)的顶端表面连接有滤盘(5)，滤盘(5)的内部嵌入放置有滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述第一转杆(3)的顶端表面连接有第一马达(1)，且第一马达(1)固定在入料斗(2)的外部顶表面中间。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述入料斗(2)的外部顶表面一端通过第一合页(13)转动安装有第一盖板(12)，第一盖板(12)的一端开设有第一拉口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述第二转杆(6)的底端表面连接有第二马达(8)，且第二马达(8)固定在滤斗(7)的外部底表面中间。

5.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述滤斗(7)的外部顶表面一端通过第二合页(15)转动安装有第二盖板(16)，第二盖板(16)的一端开设有第二拉口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述滤斗(7)的外部底表面一端连接有入料管(10)。

7.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置，其特征在于：所述滤斗(7)的外部底表面另一端和入料斗(2)的外部底表面一端均连接有支杆(9)。

技术总结本技术涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种精密塑胶件注塑模具的进料装置。其技术方案包括：入料斗和滤斗，所述入料斗的内部中间转动安装有第一转杆，第一转杆的底端表面连接有搅拌杆，所述入料斗的外部底表面中间连接有滤斗，滤斗的内部中间转动安装有第二转杆，第二转杆的顶端表面连接有滤盘，滤盘的内部嵌入放置有滤网。本技术在滤斗的内部安装可转动的四个滤盘，该四个滤盘由第二转杆配合第二马达来转动换位，当一个滤盘内的滤网滤满大颗粒的材料后可以转动换位，将新的滤盘滤网移至入料斗下进行过滤物料中的大颗粒材料，可在滤满三个滤网后进行统一更换清理，降低了更换频率。技术研发人员：向绪平受保护的技术使用者：东莞市锋铭实业有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/7/4