挤出机烘道内加防偏移装置的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及挤出机烘道内加防偏移装置。

背景技术：

1、挤出机是一种将原材料进行加热熔化，并挤出所需形状的设备，广泛的应用于塑料、橡胶、食品以及医疗等领域，通常会用来对管材、片材以及型材的加工，在对橡胶材料进行加工，当材料挤出后还需要输送至烘道内进行加热硫化，为了保证材料在烘道内传送的稳定性，通常需要限位结构防止材料在传送时出现偏移。

2、经检索，中国专利公告号：cn210651779u，公开了一种挤出机烘道辅助装置，包括装置本体，所述装置本体包括设于挤出机烘道传送带上方的支架、设于所述支架上的高度调节装置、设于所述高度调节装置下端的辊筒装置，以及设于所述支架上的计米器，所述高度调节装置用于调节辊筒装置的高度，以使得所述辊筒装置压住硅胶管确保硅胶管与所述挤出机烘道传送带保持同步，所述计米器用于测量硅胶管长度。该实用新型的有益效果为：一方面解决了传统技术中硅胶管从挤出机中生产出来后进入烘道传送带容易打滑扭曲变形产生不良的问题，另一方面配合计米器的使用，能够准确测量出生产的硅胶管长度，免去了二次测量的工作流程，提高了生产效率，具有实用性；然而，该申请中通过辊筒下压对硅胶管进行限位的方式，若下压的压力较少时只能限制硅胶管上下偏移，无法对硅胶管的左右偏移进行限位，而当下压的压力较大时则会对硅胶管造成形变，从而影响硅胶管的成品质量，因此使用效果较差。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了挤出机烘道内加防偏移装置，旨在改善现有技术中若下压的压力较少时无法对硅胶管的左右偏移进行限位，而当下压的压力较大时则会对硅胶管造成形变，从而影响硅胶管的成品质量，因此使用效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：挤出机烘道内加防偏移装置，包括底座，所述底座上侧设置有导料装置，所述底座顶壁中部固定连接有外壳，所述底座侧壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿底座内侧壁并固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆远离伺服电机二一端转动连接在底座内另一侧壁，所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有移动板，两侧所述移动板两侧下部均贯穿有限位杆，所述限位杆两端均固定连接在底座内两侧壁，两侧所述移动板上部相靠近一侧均固定连接有限位板，所述底座顶壁固定连接有限位组件。

3、通过上述技术方案：能够限位板能够从两侧对烘道内材料进行限位，防止其偏移。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述导料装置包括固定板，所述固定板固定连接在外壳前壁，所述固定板底壁前侧转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有导向板，所述固定板上侧设置有定位组件。

6、通过上述技术方案：能够对材料进行灵活导向，以便于对材料进行收集的效果。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述限位组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在外壳顶壁，所述电动推杆输出端贯穿外壳内顶壁并固定连接有连板，所述连板底壁固定连接有均匀分布的风机。

9、通过上述技术方案：能够从材料的上侧对材料施加一定的压力，辅助限位板对材料进行限位。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述定位组件包括齿槽，所述齿槽开设在固定板顶壁，所述转轴顶端贯穿所述齿槽内顶壁，所述转轴上部外周开设有均匀分布的卡槽，多个所述卡槽内均滑动连接有卡块，所述卡块相远离一端固定连接有齿环，所述齿环卡合在齿槽内。

12、通过上述技术方案：能够在导向板转动至合适位置后对其进行定位。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述齿环顶壁固定连接有均匀分布的连杆，所述连杆顶端固定连接有转轮。

15、通过上述技术方案：能够便于工作人员对齿环进行调控。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述底座内前后部两侧均转动连接有传动轴，前后侧所述传动轴外周设置有传动带，所述底座侧壁后侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿底座内侧壁并与后侧所述传动轴固定连接。

18、通过上述技术方案：能够使得传动带进行转动并对挤出机挤出的材料进行输送。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、两侧所述限位板两侧壁均贯穿有均匀分布的通风孔。

21、通过上述技术方案：能够避免限位板对材料在烘道内的硫化效果。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述底座一侧设置有收集箱。

24、通过上述技术方案：能够对导向板导向的材料进行收集。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，通过伺服电机二、双头螺杆、移动板、限位杆、限位板、通风孔、电动推杆、连板、风机、底座以及外壳的工作作用下，从而对烘道内的材料进行限位，防止其在烘道内输送过程中出现偏移或弯曲。

27、2、本实用新型中，通过转轮、连杆、齿环、齿槽、卡块、卡槽、转轴、导向板以及收集箱的共同作用下，从而达到能够对材料进行灵活导向，以便于对材料进行收集的效果。

技术特征：

1.挤出机烘道内加防偏移装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有导料装置(2)，所述底座(1)顶壁中部固定连接有外壳(3)，所述底座(1)侧壁固定连接有伺服电机二(8)，所述伺服电机二(8)输出端贯穿底座(1)内侧壁并固定连接有双头螺杆(15)，所述双头螺杆(15)远离伺服电机二(8)一端转动连接在底座(1)内另一侧壁，所述双头螺杆(15)两端外周均螺纹连接有移动板(10)，两侧所述移动板(10)两侧下部均贯穿有限位杆(11)，所述限位杆(11)两端均固定连接在底座(1)内两侧壁，两侧所述移动板(10)上部相靠近一侧均固定连接有限位板(9)，所述底座(1)顶壁固定连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述导料装置(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)固定连接在外壳(3)前壁，所述固定板(201)底壁前侧转动连接有转轴(202)，所述转轴(202)底端固定连接有导向板(209)，所述固定板(201)上侧设置有定位组件。

3.根据权利要求1所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述限位组件包括电动推杆(4)，所述电动推杆(4)固定连接在外壳(3)顶壁，所述电动推杆(4)输出端贯穿外壳(3)内顶壁并固定连接有连板(12)，所述连板(12)底壁固定连接有均匀分布的风机(13)。

4.根据权利要求2所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述定位组件包括齿槽(203)，所述齿槽(203)开设在固定板(201)顶壁，所述转轴(202)顶端贯穿所述齿槽(203)内顶壁，所述转轴(202)上部外周开设有均匀分布的卡槽(205)，多个所述卡槽(205)内均滑动连接有卡块(206)，所述卡块(206)相远离一端固定连接有齿环(204)，所述齿环(204)卡合在齿槽(203)内。

5.根据权利要求4所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述齿环(204)顶壁固定连接有均匀分布的连杆(208)，所述连杆(208)顶端固定连接有转轮(207)。

6.根据权利要求1所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述底座(1)内前后部两侧均转动连接有传动轴(6)，前后侧所述传动轴(6)外周设置有传动带(7)，所述底座(1)侧壁后侧固定连接有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)输出端贯穿底座(1)内侧壁并与后侧所述传动轴(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：两侧所述限位板(9)两侧壁均贯穿有均匀分布的通风孔(14)。

8.根据权利要求1所述的挤出机烘道内加防偏移装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有收集箱(210)。

技术总结本技术涉及挤出机技术领域，公开了挤出机烘道内加防偏移装置，包括底座，所述底座顶壁中部固定连接有外壳，所述伺服电机二输出端贯穿底座内侧壁并固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆远离伺服电机二一端转动连接在底座内另一侧壁，所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有移动板，两侧所述移动板两侧下部均贯穿有限位杆，所述限位杆两端均固定连接在底座内两侧壁，两侧所述移动板上部相靠近一侧均固定连接有限位板。本技术中，通过伺服电机二、双头螺杆、移动板、限位杆、限位板、通风孔、电动推杆、连板、风机、底座以及外壳的工作作用下，从而对烘道内的材料进行限位，防止其在烘道内输送过程中出现偏移或弯曲。技术研发人员：李伟涛受保护的技术使用者：大连李氏橡胶工业有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4