便携式热缩头吹风机的制作方法

本技术涉及热缩吹风机，特别涉及便携式热缩头吹风机。

背景技术：

1、热缩头、热缩管等热收缩管材在外场作为绝缘外皮，使用频率极高，目前一线班组采用燃料喷枪的方式来对热缩头进行热收缩，虽然速度较快但上手难度较高，不便于初学者掌握，操作不当会使热缩头受热过度融化，达不到规定的使用标准，为此，我们提出便携式热缩头吹风机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供便携式热缩头吹风机，本实用新型的便携式热缩头吹风机采用热风以环形向中间的方式输出，从流体设计方向入手来解决热缩头加热不均匀的问题，以替代传统喷枪加热的热收缩工序，降低新人上手的难度，并且本实用新型的便携式热缩头吹风机处存在温控系统，实现温度的调节及控温，使产品能够适用于各种型号、不同厚度的热缩头，操作性、通用性均优于传统的火焰喷枪或是工业热风枪，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、便携式热缩头吹风机，包括隔热外壳、隔热风壳、前提手、加热风筒、涵道风筒、工作开关、后提手、电源箱和温控芯片，所述隔热外壳的壳腔口外通过隔热风壳与加热风筒互通连接，且加热风筒远离隔热风壳的另一端腔口处互通连接有涵道风筒，所述涵道风筒固定在电源箱的箱壳外，所述加热风筒的内筒壁处固定有内支架，且内支架在加热风筒内的架体处固定有电加热丝，所述涵道风筒内凸起有内凸板，且内凸板之间的涵道风筒内卡入有涵道风扇，所述涵道风扇的边板与内凸板之间锁紧有螺栓，所述涵道风筒底端互通固定有入风底管，所述电源箱的箱体上表面焊接有后提手，且后提手下方的电源箱内安装有温控芯片，所述后提手的横柄下方安装有工作开关，所述工作开关的输入端电性连接电源箱的输出端，且工作开关的输出端电性连接温控芯片、电加热丝、和涵道风扇，所述隔热外壳的内壳壁处环状分布开设有网状出风口，所述隔热风壳的上表面固定有前提手。

4、进一步地，所述前提手和后提手的架体为u形架体；u形架体的前提手和后提手容易被人手握住。

5、进一步地，所述入风底管上方的涵道风筒处开设有风口，且入风底管与涵道风筒的风口竖向互通；涵道风筒处有风口可以从入风底管处向外通风。

6、进一步地，所述隔热风壳的腔壳内设置有环状的壳腔，且隔热风壳的壳腔与网状出风口的腔口互通；隔热风壳的环状壳腔可以向网状出风口处排出热风。

7、进一步地，所述电加热丝在加热风筒的内支架内环状盘绕形成管状丝套结构；电加热丝在加热风筒的内支架处固定成管状丝套结构后容易通过风力。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型将热风以环形向中间的方式输出，从流体设计方向入手来解决热缩头加热不均匀的问题，以替代传统喷枪加热的热收缩工序，降低新人上手的难度；

10、2、本实用新型的便携式热缩头吹风机处存在温控系统，实现温度的调节及控温，使产品能够适用于各种型号、不同厚度的热缩头，操作性、通用性均优于传统的火焰喷枪或是工业热风枪；

11、3、本实用新型采用高能量密度的电池作为能源，易于管理且能够有媲美传统燃料加热方式的工作时间，并且电池的储存安全性也远远高于各类高能燃料，只需要与普通用电设备相同的存放环境即可，大大提高储存、运输时的安全性；

12、4、本实用新型环状的出风口能够让被加热的热收缩材料能够受热均匀，以实现最好的收缩效果，提高加工出来的热缩头的稳定性，并且使用明火对热缩材料进行加热会造成材料氧化变脆，降低材料性能，因此使用较为温和的热风能够延长热收缩材料的使用寿命；

13、5、本实用新型的设备在控温方面采用温控芯片类的pid闭环算法控制，让热气温度可调且稳定输出。

技术特征：

1.便携式热缩头吹风机，其特征在于：包括隔热外壳(1)、隔热风壳(2)、前提手(3)、加热风筒(4)、涵道风筒(5)、工作开关(6)、后提手(7)、电源箱(9)和温控芯片(10)，所述隔热外壳(1)的壳腔口外通过隔热风壳(2)与加热风筒(4)互通连接，且加热风筒(4)远离隔热风壳(2)的另一端腔口处互通连接有涵道风筒(5)，所述涵道风筒(5)固定在电源箱(9)的箱壳外，所述加热风筒(4)的内筒壁处固定有内支架(402)，且内支架(402)在加热风筒(4)内的架体处固定有电加热丝(401)，所述涵道风筒(5)内凸起有内凸板(501)，且内凸板(501)之间的涵道风筒(5)内卡入有涵道风扇(502)，所述涵道风扇(502)的边板与内凸板(501)之间锁紧有螺栓，所述涵道风筒(5)底端互通固定有入风底管(503)，所述电源箱(9)的箱体上表面焊接有后提手(7)，且后提手(7)下方的电源箱(9)内安装有温控芯片(10)，所述后提手(7)的横柄下方安装有工作开关(6)，所述工作开关(6)的输入端电性连接电源箱(9)的输出端，且工作开关(6)的输出端电性连接温控芯片(10)、电加热丝(401)、和涵道风扇(502)，所述隔热外壳(1)的内壳壁处环状分布开设有网状出风口(8)，所述隔热风壳(2)的上表面固定有前提手(3)。

2.根据权利要求1所述的便携式热缩头吹风机，其特征在于：所述前提手(3)和后提手(7)的架体为u形架体。

3.根据权利要求1所述的便携式热缩头吹风机，其特征在于：所述入风底管(503)上方的涵道风筒(5)处开设有风口，且入风底管(503)与涵道风筒(5)的风口竖向互通。

4.根据权利要求1所述的便携式热缩头吹风机，其特征在于：所述隔热风壳(2)的腔壳内设置有环状的壳腔，且隔热风壳(2)的壳腔与网状出风口(8)的腔口互通。

5.根据权利要求1所述的便携式热缩头吹风机，其特征在于：所述电加热丝(401)在加热风筒(4)的内支架(402)内环状盘绕形成管状丝套结构。

技术总结本技术公开了便携式热缩头吹风机，包括隔热外壳、隔热风壳、前提手、加热风筒、涵道风筒、工作开关、后提手、电源箱和温控芯片，所述隔热外壳的壳腔口外通过隔热风壳与加热风筒互通连接，且加热风筒远离隔热风壳的另一端腔口处互通连接有涵道风筒，本技术的便携式热缩头吹风机采用热风以环形向中间的方式输出，从流体设计方向入手来解决热缩头加热不均匀的问题，以替代传统喷枪加热的热收缩工序，降低新人上手的难度，并且本技术的便携式热缩头吹风机处存在温控系统，实现温度的调节及控温，使产品能够适用于各种型号、不同厚度的热缩头，操作性、通用性均优于传统的火焰喷枪或是工业热风枪。技术研发人员：曾竖杰,黄介升,魏俏浩,张树荣,傅佳琳,陈丹妮,陈翎,周晓锋,吴滨,姚章麟,陈明生受保护的技术使用者：广东广澳能源科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/4