一种可调式挤出模板的制作方法

本技术涉及挤出造粒模板，特别涉及一种可调式挤出模板。

背景技术：

1、目前，模板属于水下切粒辅机部件，高分子材料通过挤出机熔融后，从所述模板中被挤出然后被切成微小的颗粒，模板通过导热油加热，主要起定径与成型作用；

2、当需要通过挤出模板配合造粒机进行造粒时，由于模板固定，不具备可调式功能，需要更换相应规格的造粒机进行使用，会提高原材耗材成本，在造粒过程中，需要对模板加热，重新加热会增加工作时间，如过加热时间不够，会影响成品质量，为提高工作效率和成品质量，需要设计一种可调式挤出模板来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调式挤出模板，以解决上述背景技术中提出的模板可调和成品效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式挤出模板，包括挤出模板主体，所述挤出模板主体的内部设置有弧形槽，且弧形槽一侧的挤出模板主体的内部均匀设置有第二连接槽，所述挤出模板主体的内部设置有安装槽，且安装槽与第二连接槽相连通，所述安装槽的内部安装有挤出板，所述挤出模板主体的内部均匀设置有固定机构，所述挤出板靠近挤出模板主体的一侧均匀安装有连接块，所述挤出模板主体的内部均匀设置有第一连接槽，且第一连接槽均与连接块相连接，所述挤出板均匀设置有挤出孔。

3、使用本技术方案的一种可调式挤出模板时，通过固定机构和隔热套，通过对挤出板的更换，方便的相应的规格进行调式，可对挤出模板主体提前预热，可以减少挤出板加热的时间，在提高工作效率同时不影响成品质量，通过弧形槽和第二连接槽，通过大口径的通槽方便原材料的通过，避免因为挤出孔的孔径较小长度较长导致挤出孔易堵塞的情况。

4、优选的，所述固定机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在挤出模板主体的内部，所述容纳槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的一端均安装有插块，所述挤出板的内部均匀设置有插孔，且插孔均与插块相连接，所述挤出模板主体的两端均安装有隔热旋钮。

5、优选的，所述螺纹套的两侧均安装有导向块，所述挤出模板主体的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

6、优选的，所述连接块的大小均与第一连接槽的大小相匹配，所述连接块和第一连接槽均关于挤出板的中轴线呈对称设置。

7、优选的，所述第一连接槽的内部均安装有定位柱，所述连接块的内部均设置有定位孔，且定位孔均与定位柱相连接。

8、优选的，所述挤出板的两端均安装有拉杆，且拉杆的外侧均安装有隔热套。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式挤出模板不仅实现了模板可调和提高成品效率的效果；

10、通过固定机构和隔热套，需要对挤出板进行更换时，先转隔热旋钮，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下使得螺纹套带动插块向上移动，使得插块和插孔分离，在通过手握隔热套使得连接块与第一连接槽、定位柱和定位孔分离完成挤出板与安装槽的分离，反向操作即可对新的挤出板进行更换，通过对挤出板的更换，方便的相应的规格进行调式，通过隔热套和隔热旋钮，可对挤出模板主体提前预热，可以减少挤出板加热的时间，在提高工作效率同时不影响成品质量；

11、通过弧形槽和第二连接槽，通过大口径的通槽方便原材料的通过，避免因为挤出孔的孔径较小长度较长导致挤出孔易堵塞的情况，同时挤出板与挤出模板主体连接平整，有益于后期切断装置进行造粒。

技术特征：

1.一种可调式挤出模板，包括挤出模板主体(5)，其特征在于：所述挤出模板主体(5)的内部设置有弧形槽(6)，且弧形槽(6)一侧的挤出模板主体(5)的内部均匀设置有第二连接槽(7)，所述挤出模板主体(5)的内部设置有安装槽(8)，且安装槽(8)与第二连接槽(7)相连通，所述安装槽(8)的内部安装有挤出板(1)，所述挤出模板主体(5)的内部均匀设置有固定机构(2)，所述挤出板(1)靠近挤出模板主体(5)的一侧均匀安装有连接块(3)，所述挤出模板主体(5)的内部均匀设置有第一连接槽(4)，且第一连接槽(4)均与连接块(3)相连接，所述挤出板(1)均匀设置有挤出孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式挤出模板，其特征在于：所述固定机构(2)包括容纳槽(202)，所述容纳槽(202)设置在挤出模板主体(5)的内部，所述容纳槽(202)的内部均安装有螺纹杆(203)，且螺纹杆(203)的外侧均安装有螺纹套(204)，所述螺纹套(204)的一端均安装有插块(205)，所述挤出板(1)的内部均匀设置有插孔(206)，且插孔(206)均与插块(205)相连接，所述挤出模板主体(5)的两端均安装有隔热旋钮(201)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式挤出模板，其特征在于：所述螺纹套(204)的两侧均安装有导向块，所述挤出模板主体(5)的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式挤出模板，其特征在于：所述连接块(3)的大小均与第一连接槽(4)的大小相匹配，所述连接块(3)和第一连接槽(4)均关于挤出板(1)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调式挤出模板，其特征在于：所述第一连接槽(4)的内部均安装有定位柱(10)，所述连接块(3)的内部均设置有定位孔(11)，且定位孔(11)均与定位柱(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式挤出模板，其特征在于：所述挤出板(1)的两端均安装有拉杆(12)，且拉杆(12)的外侧均安装有隔热套(13)。

技术总结本技术公开了一种可调式挤出模板，包括挤出模板主体，所述挤出模板主体的内部设置有弧形槽，且弧形槽一侧的挤出模板主体的内部均匀设置有第二连接槽，所述挤出模板主体的内部设置有安装槽，且安装槽与第二连接槽相连通，所述安装槽的内部安装有挤出板。本技术通过在螺纹连接作用下使得螺纹套带动插块向上移动，使得插块和插孔分离，在通过手握隔热套使得连接块与第一连接槽、定位柱和定位孔分离完成挤出板与安装槽的分离，反向操作即可即可对新的挤出板进行更换，通过对挤出板的更换，方便的相应的规格进行调式，通过隔热套和隔热旋钮，可对挤出模板主体提前预热，可以减少挤出板加热的时间，在提高工作效率同时不影响成品质量。技术研发人员：陈伟受保护的技术使用者：杭州泰通新材料有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/7/11