一种模具旋转顶出机构的制作方法

本技术涉及模具成型，特别涉及一种模具旋转顶出机构。

背景技术：

1、脱模机构是指实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构的形式有很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，在脱模过程中对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或侧向分型，方能顺利脱模。

2、目前，有产品上具有进气歧管结构，且歧管在下模部分为弧形，采用常规的抽芯顶出机构无法完全沿弧面进行顶出作业，强行脱模会导致产品受损

3、所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种模具旋转顶出机构，以解决上述问题。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种模具旋转顶出机构，通过设计旋转轴心与倒扣部件上弧面轴心重合的旋转顶出机构，在开模时将产品沿倒扣部件上的弧面顶出，避免顶出过程中产品被损坏。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种模具旋转顶出机构，包括模板，在模板上设有后模仁和旋转顶出组件；其中后模仁上设有与产品倒扣匹配的弧形倒扣部件；旋转顶出组件包括翻板、转臂、支撑臂和驱动装置；支撑臂有两个，两个支撑臂相对设置在倒扣部件两侧且与模板连接；转臂有两个且分别通过转轴与两侧支撑臂连接，转轴轴心与倒扣部件的弧面轴心重合，转轴的外端与驱动装置传动连接，翻板同时与两侧转臂固定连接，翻板上端设有成型结构，成型结构与后模仁合围形成型腔的下端面，使得旋转顶出组件运动时可以带动产品沿倒扣部件上的弧面进行脱出。

3、优选的技术方案为：后模仁上设有部件安装槽，倒扣部件底部设置在部件安装槽内通过螺栓固定。

4、优选的技术方案为：翻板下端设有定位凹槽，后模仁上设有定位块，定位块可与定位凹槽卡接，使翻板与后模仁之间的连接紧密，提高零件间的配合精度。

5、优选的技术方案为：支撑臂上设有轴承，支撑臂通过轴承与转轴连接，降低转轴旋转时受到的阻力。

6、优选的技术方案为：转臂上设有卡槽，转轴上设有卡扣，转臂和转轴通过卡扣与卡槽配合进行传动连接，使装置的拆装更加方便。

7、优选的技术方案为：驱动装置上设有安装座，安装座通过螺栓固定在支撑臂上。

8、优选的技术方案为：驱动装置为油马达。

9、由于上述技术方案运用，本实用新型公开的一种模具旋转顶出机构，通过旋转的翻板推动产品的进气歧管结构沿倒扣部件的弧面进行脱出，避免产品破损。

技术特征：

1.一种模具旋转顶出机构，其特征在于：包括模板（1），所述模板（1）上设有后模仁（2）和旋转顶出组件（3）；所述后模仁（2）上设有与产品倒扣匹配的弧形倒扣部件（21）；所述旋转顶出组件（3）包括翻板（31）、转臂（32）、支撑臂（33）和驱动装置（34）；所述支撑臂（33）有两个，支撑臂（33）相对设置在倒扣部件（21）两侧的模板（1）上；所述转臂（32）有两个且分别通过转轴（32a）与两侧支撑臂（33）连接，所述转轴（32a）轴心与倒扣部件（21）的弧面轴心重合，所述转轴（32a）的外端与驱动装置（34）传动连接，所述翻板（31）同时与两侧转臂（32）固定连接，所述翻板（31）上端设有成型结构（31a），所述成型结构（31a）与后模仁（2）合围形成型腔的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述后模仁（2）上设有部件安装槽（22），所述倒扣部件（21）底部设置在部件安装槽（22）内通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述翻板（31）下端设有定位凹槽（31b），所述后模仁（2）上设有定位块（23），所述定位块（23）可与定位凹槽（31b）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述支撑臂（33）上设有轴承（33a），所述支撑臂（33）通过轴承（33a）与转轴（32a）连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述转臂（32）上设有卡槽（32b），所述转轴（32a）上设有卡扣（32c），所述转臂（32）和转轴（32a）通过卡扣（32c）与卡槽（32b）配合进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述驱动装置（34）上设有安装座（34a），所述安装座（34a）通过螺栓固定在支撑臂（33）上。

7.根据权利要求1所述的一种模具旋转顶出机构，其特征在于：所述驱动装置（34）为油马达。

技术总结一种模具旋转顶出机构，包括模板，在模板上设有后模仁和旋转顶出组件；其中后模仁上设有与产品倒扣匹配的弧形倒扣部件；旋转顶出组件包括翻板、转臂、支撑臂和驱动装置；支撑臂有两个，两个支撑臂相对设置在倒扣部件两侧且与模板连接；转臂有两个且分别通过转轴与两侧支撑臂连接，转轴轴心与倒扣部件的弧面轴心重合，转轴的外端与驱动装置传动连接，翻板同时与两侧转臂固定连接，翻板上端设有成型结构，成型结构与后模仁合围形成型腔的下端面，使得旋转顶出组件运动时可以带动产品沿倒扣部件上的弧面进行脱出。本技术公开的一种模具旋转顶出机构，通过旋转的翻板推动产品的进气歧管结构沿倒扣部件的弧面进行脱出，避免产品破损。技术研发人员：黄英田,刘凡福受保护的技术使用者：苏州市新福林模具有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11