用于防水卷材的多层挤出机及其挤出工艺的制作方法

本技术涉及挤出机的，尤其是涉及用于防水卷材的多层挤出机及其挤出工艺。

背景技术：

1、防水卷材是一种可卷曲的片状柔性建材材料，主要提供如建筑墙体和公路隧道等领域的防水作用，避免建筑或公路受到雨水侵蚀，其中用于建筑的防水卷材一般为合成高分子材料，合成高分子防水卷材具有良好的防雨性和耐磨性；合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，然后采用螺杆挤出机挤出的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。

2、授权公告号为cn109624255b的中国专利文件，公开了一种双螺杆挤出机，包括混合机构、控制面板、冷却机构以及集料盒，混合机构包括第二电机以及混合筒，第二电机输出端固定连接有螺杆，混合筒一端固定连接有安装架，通过设置球形管、入料仓、轴杆以及搅拌板之间的相互配合，可以更好的使塑料原料以及辅助材料进行混合，使螺杆对塑料原料混合的更加均匀充分。但是螺杆挤出机在使用一段时间后，会出现物料残存在螺杆上或者机筒内壁的情况，当物料发生胶化后会影响物料的挤出速度，因此需要定期对螺杆挤出机内的螺杆进行清理。

3、目前，工人在清理螺杆时，一般是将机头进行拆卸，然后将螺杆整体进行拔出，再由工人对残存在螺杆上的物料进行清理，然后需要将钢刷伸入机筒内，对机筒内壁进行清理，清理完成后，将螺杆和机头安装回原位即可。但是，螺杆安装一般较为紧密，工人在将螺杆整体进行拔出时，需要耗费大量的时间和体力，同时螺杆拔出后，由于外界温度较低，物料会凝固在螺杆上，进而在清理时还需要额外的进行加热，才能便于对螺杆上的物料进行清理，而且上述清理方式的操作步骤较多，导致整体螺杆和机筒内壁的清理效率较低。

技术实现思路

1、为了便于对螺杆上残留的物料进行清理，本技术提供用于防水卷材的多层挤出机及其挤出工艺。

2、第一方面：

3、本技术提供的用于防水卷材的多层挤出机采用如下的技术方案：

4、用于防水卷材的多层挤出机，包括安装架和设置在安装架上的机筒，所述机筒内设置有螺杆组件，所述螺杆组件包括转动杆、抵接在转动杆上的第一螺旋叶片和固定在转动杆上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片上固定安装有支撑环，所述支撑环转动连接在机筒上，所述支撑环上设置有固定组件，所述固定组件用于把支撑环固定在机筒上或者用于把支撑环固定在转动杆上；

5、当支撑环固定在转动杆上时，此时第一螺旋叶片贴合在第二螺旋叶片上，然后转动杆转动时，可以带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片同时转动；当支撑环固定在机筒上时，此时第一螺旋叶片位置被固定，转动杆转动带动第二螺旋叶片转动。

6、通过采用上述技术方案，当需要清理物料时，此时通过固定组件把支撑环固定在机筒上，此时第一螺旋叶片的位置被固定，然后通过第二螺旋叶片转动带动，第二螺旋叶片相对于第一螺旋叶片会出现移动，另外由于第一螺旋叶片抵接在转动杆表面，然后在第一螺旋叶片的作用下，对转动杆表面的物料进行刮除；物料清理过程发生在机筒内，可以在机筒内温度较高时进行清理，减少物料凝固的情况，进而可以更加便于刮除转动杆表面上残留的物料。

7、可选的，所述转动杆包括第一弧形杆和第二弧形杆，所述第一弧形杆和第二弧形杆之间设置有转动连接在安装架上的安装杆，所述第一弧形杆和第二弧形杆上均滑动连接在安装杆上；

8、所述第二螺旋叶片包括多个第一螺旋板和多个第二螺旋板，所述第一螺旋叶片包括多个第三螺旋板和多个第四螺旋板；

9、所述支撑环上固定安装有两个用于第三螺旋板和第四螺旋板的固定杆；

10、所述支撑环上设置有用于推动第一弧形杆和第二弧形杆沿相反方向移动的推动组件。

11、通过采用上述技术方案，推动组件带动第一弧形杆和第二弧形杆相互远离时，由于第一螺旋叶片最高点与转动杆轴线之间的垂直距离大于第二螺旋叶片最高点与转动杆轴线之间的垂直距离，此时第三螺旋板和第四螺旋板会抵接在机筒的内壁上，进而在转动安装杆时，安装杆带动第一弧形杆和第二弧形杆转动，然后固定在第一弧形杆和第二弧形杆上的第三螺旋板和第四螺旋板对机筒内壁上的物料进行清理。

12、可选的，所述机筒内壁设置有固定板，所述支撑环包括滑动连接在固定板上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部上均固定安装有限位块，所述固定板上开设有限位槽，所述限位槽沿支撑环的周向设置一圈；

13、所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽竖直设置，且滑槽的截面设置为t型，用于和限位块配合；

14、所述固定板上开设有定位槽，所述定位槽沿支撑轴的周向设置一周，且定位槽的截面和限位块的截面相同。

15、通过采用上述技术方案，第一弧形杆和第二弧形杆相互远离时，限位块和滑槽对应，然后限位块从限位槽内移动到滑槽内，进而便于第一支撑部和第二支撑部带动设置在固定杆上的第三螺旋板和第四螺旋板移动。

16、可选的，所述推动组件包括推动条和固定在推动条上的多个滑动杆，多个所述滑动杆均滑动连接在安装杆上，所述推动条上设置有两个斜面，所述第一弧形杆靠近第二弧形杆的一侧和第二弧形杆靠近第一弧形杆的一侧抵接在斜面上。

17、通过采用上述技术方案，在推动滑动杆向远离安装杆方向移动时，滑动杆带动推动条移动，然后在两个斜面的作用下，带动第一弧形杆和第二弧形杆相互远离，此时限位块在滑槽内滑动，支撑杆在安装杆上滑动。

18、可选的，所述滑动杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定在推动条上，另一端固定在安装杆上；

19、所述第一弧形杆和第二弧形杆均固定连接有滑动连接在安装杆上的支撑杆，所述支撑杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定在安装杆上，另一端固定在支撑杆上。

20、通过采用上述技术方案，在控制块反向移动时，第一复位弹簧可以带动推动条以及滑动杆复位；在第二复位弹簧的作用下带动第一弧形杆和第二弧形杆相互靠近。

21、可选的，所述安装杆内设置有控制组件，所述控制组件用于带动多个滑动杆同时移动，所述控制组件包括滑动连接在安装杆上的控制杆和固定在控制杆上的多个控制块，所述滑动杆端面抵接在控制块表面上。

22、可选的，所述机架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动连接在控制杆上的驱动杆、螺纹连接在驱动杆上的驱动轮和固定在安装架上的第二驱动电机以及固定在驱动电机上的主动轮，所述驱动杆沿安装杆的长度方向滑动连接在安装架上，所述驱动轮转动连接在机架上，所述主动轮和驱动轮上绕设有皮带。

23、通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动主动轮转动时，在皮带的作用下带动驱动轮转动，然后驱动轮转动时带动驱动杆在安装架上滑动，进而通过驱动杆移动带动控制杆移动。

24、可选的，所述第一支撑部上开设有第一固定槽，所述第一弧形杆上开设有第二固定槽；

25、所述固定组件包括滑动在第一支撑部上的固定块和设置在第一固定槽内的固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定在固定块上，另一端固定在第一支撑部上，且固定弹簧用于拉动固定块处于第一固定槽和第二固定槽内；

26、所述固定板上设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附第一固定部脱离第一固定槽和第二固定槽。

27、通过采用上述技术方案，吸附组件用于吸附第一固定部脱离第一固定槽和第二固定槽，且使第二固定部仍处于第一固定槽内，此时第一支撑部固定在机筒内壁上，同时吸附组件使第二支撑部固定在固定板上，然后第一弧形杆和第二弧形杆转动时不会带动第一支撑部和第一支撑部转动，此时第一螺旋叶片相对于第二螺旋叶片移动。

28、可选的，所述固定块包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部一体成型设置，所述第一固定部同时处于第一固定槽和第二固定槽内，所述第二固定部处于第一固定槽内。

29、第二方面：

30、一种挤出机的挤出工艺，包括如下步骤：

31、s1：使第一弧形杆和第二弧形杆处于抵接状态，且多个第一螺旋板和多个第二螺旋板构成一个完整的第二螺旋叶片，多个第三螺旋板和多个第四螺旋板构成一个完整的第一螺旋叶片，第一支撑部上的限位块和第二支撑部上的限位块均处于限位槽内；

32、s2：直接给电磁铁通电，电磁铁产生磁性，然后电磁铁固定块移动，使第一固定部脱离第一固定槽和第二固定槽，移动到机筒内的安装槽内，且使第二固定部仍处于第一固定槽内，第二螺旋叶片被固定在机筒内壁；

33、s3：支撑轴转动带动安装杆转动，安装杆带动第一弧形杆和第二弧形杆以及拼接成的第二螺旋叶片转动。

34、通过采用上述技术方案，第二固定部仍处于第一固定槽内，此时第一支撑部和第二支撑部被固定在固定板上，支撑轴转动带动安装杆转动时，安装杆带动第一弧形杆和第二弧形杆以及拼接成的第二螺旋叶片转动，由于第一螺旋叶片位置被固定，此时第二螺旋叶片转动时，相对于第一螺旋叶片在移动，然后在第一螺旋叶片的作用下对转动杆表面物料进行清理。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.在第一螺旋叶片位置被固定后，此时第二螺旋叶片转动时，相对于第一螺旋叶片在移动，然后在第一螺旋叶片的作用下对转动杆表面物料进行清理；

37、2.推动组件推动第一弧形杆和第二弧形杆相互远离，使多个第三弧形板和第四弧形板抵接在机筒内壁上，然后在支撑轴转动时，带动第一螺旋板、第二螺旋板和第三螺旋板以及第四螺旋板转动，此时相对于机筒内壁处于移动状态，进而通过第三螺旋板和第四螺旋板转动对机筒内壁进行清理。