一种色母粒混合干燥装置及其工艺的制作方法

本发明涉及色母粒处理，具体为一种色母粒混合干燥装置及其工艺。

背景技术：

1、色母粒是将超常量的颜料均匀地载附于树脂之中而制备的聚集体。在色母粒生产时，总有不可抗因素会使先生产出来的母粒和后生产出来的母粒在颜色上有略微的差别，为此我们需要将整个批次的色母粒混合，减少这种差别；

2、现行业使用的色母粒混合装置，一般是使用搅拌桨对色母粒进行机械搅拌以达到混合的效果；但这种方式混合色母粒时，其搅拌桨需要高速运转，很容易将母粒打碎，会产生很多粉末状的小颗粒，影响最终产品的质量；另外的在客户使用母粒之前，需要将母粒高温干燥数个小时以去除母粒中的水分，母粒量大会致使干燥过程不均匀导致结块，耗时耗力。

技术实现思路

1、本发明旨在解决背景技术中存在的缺点，提供一种色母粒混合干燥装置及其工艺，至少解决了现有技术中的部分技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种色母粒混合干燥装置，包括第一进料构件、第二进料构件、干燥混合构件、进风构件；

4、所述干燥混合构件包括料仓、鼓风干燥机，所述鼓风干燥机连接在料仓上，所述鼓风干燥机可对料仓的舱内空间吹风，所述料仓上分别设有第一进料口、第二进料口、排气孔、出料口、过料口；

5、其中，所述排气口设置在料仓的顶面上；

6、所述第一进料构件通过第一进料口与料仓连接，所述第一进料构件通过第一进料口将色母粒运输至料仓内；

7、所述第二进料构件包括第二管道构件、收料口，所述收料口设置在第二管道构件上，所述进风机构与第二管道构件配合设置，所述第二管道构件通过第二进料口连接在料仓上，通过所述收料口进入的色母粒可通过进风机构将色母粒经过第二管道构件吹进料仓内；

8、所述出料口设置在料仓的下部位置处，所述过料口设置在料仓的下部位置处且所述过料口设置在收料口上方。

9、在进一步的方案中，所述第一进料构件还包括第一管道构件、进料料斗；

10、所述第一管道构件包括第一横管、第一竖管、第一连接管，所述第一横管、第一竖管与第一连接管之间依次连接，所述进料料斗设置在第一横管上，所述第一连接管通过第一进料口连接在料仓上。

11、在进一步的方案中，所述进风构件包括第一风机组；

12、所述第一风机组包括第一风机、第二风机，所述第一风机设置在第一横管远离第一竖管一端，所述第二风机设置在第一竖管的底端。

13、在进一步的方案中，所述第二进料构件还包括过料料斗；

14、所述第二管道构件包括第二横管、第二竖管、第二连接管，所述第二横管、第二竖管、第二连接管依次连接，所述收料口设置在第二横管上，所述过料料斗通过收料口连接在第二横管上，所述第二连接管通过第二进料口连接在料仓上。

15、在进一步的方案中，所述进风构件包括第二风机组；

16、所述第二风机组包括第三风机、第四风机，所述第三风机设置在第二横管远离第二竖管一端，所述第四风机设置在第二竖管的底端。

17、在进一步的方案中，还包括出料管、过料管；

18、其中，所述出料管通过出料口连接在料仓上，所述出料管上设有出料阀门；

19、所述过料管通过过料口连接在料仓上，所述过料管上设有过料阀门，所述过料管的底端设置在收料口的上方。

20、在进一步的方案中，所述料仓上还设有目视镜，所述目视镜设置在料仓的侧壁上。

21、在进一步的方案中，所述第一进料构件还包括进料料斗，所述进料料斗通过第一进料口连接在料仓上。

22、另一方面，本发明还提供一种色母粒混合干燥工艺，包括以下步骤；

23、将色母粒经过振动筛筛选后持续进入第一进料构件内，然后通入料仓内；

24、通过鼓风干燥机持续对料仓内进行鼓进高温干燥的热风，对料仓内的色母粒进行干燥处理；

25、色母粒在料仓内通过重力的作用通过过料口流出料仓进入第二进料构件；

26、第二进料构件通过进风构件将流入第二进料构件的色母粒通过第二管道构件吹进料仓内，重新进入料仓与料仓内的色母粒充分混合；

27、在色母粒生产完成振动筛将色母粒筛选后，不再有色母粒进入第一进料构件，继续循环适当时间，料仓内的色母粒完全混合均匀，关闭设置在过料管上的过料阀门，并关闭鼓风干燥机；

28、打开设置在出料管上的出料阀门，将料仓内混合干燥后的色母粒成品通过出料管排除，对色母粒进行打包处理。

29、在进一步的方案中，所述第一进料构件不再有新色母粒进入料仓后，所述鼓风干燥机、第二风机组继续工作5-20min至所有色母粒完全混合均匀且干燥；

30、色母粒完全混合均匀且干燥后，先关闭过料阀门，第二风机组将所有色母粒均吹入料仓后第二风机组停止工作，同时停止鼓风干燥机工作；

31、打开出料阀门将料仓内的色母粒导出料仓通过真空打包机袋对色母粒进行打包处理。

32、本发明的有益效果：

33、本发明通过进风构件和第二进料构件将料仓里的色母粒和从第一进料构件进入料仓的母粒反复混合，再由鼓风干燥机对料仓内的色母粒进行干燥，以达到色母粒混合干燥的效果；

34、本发明不需要搅拌桨对色母粒进行高速运转搅拌，避免出现将色母粒打碎，进而避免产生很多粉末状的小颗粒，从而影响最终产品质量的情况，采用本装置的色母粒混合更加均匀且产品质量更高。

技术特征：

1.一种色母粒混合干燥装置，其特征在于，包括第一进料构件、第二进料构件、干燥混合构件、进风构件；

2.根据权利要求1所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述第一进料构件还包括第一管道构件、进料料斗；

3.根据权利要求2所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述进风构件包括第一风机组；

4.根据权利要求1所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述第二进料构件还包括过料料斗；

5.根据权利要求4所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述进风构件包括第二风机组；

6.根据权利要求1所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，还包括出料管、过料管；

7.根据权利要求1所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述料仓上还设有目视镜，所述目视镜设置在料仓的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的色母粒混合干燥装置，其特征在于，所述第一进料构件还包括进料料斗，所述进料料斗通过第一进料口连接在料仓上。

9.一种色母粒混合干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤；

10.根据权利要求9所述的色母粒混合干燥工艺，其特征在于，所述第一进料构件不再有新色母粒进入料仓后，所述鼓风干燥机、第二风机组继续工作5-20min至所有色母粒完全混合均匀且干燥；

技术总结一种色母粒混合干燥装置及其工艺，包括第一进料构件、第二进料构件、干燥混合构件、进风构件；所述干燥混合构件包括料仓、鼓风干燥机，所述鼓风干燥机连接在料仓上，所述第一进料构件通过第一进料口与料仓连接，所述第一进料构件通过第一进料口将色母粒运输至料仓内，所述进风机构与第二管道构件配合设置，所述第二管道构件通过第二进料口连接在料仓上；通过进风构件和第二进料构件将料仓里的色母粒和从第一进料构件进入料仓的母粒反复混合，再由鼓风干燥机对料仓内的色母粒进行干燥，以达到色母粒混合干燥的效果。技术研发人员：陈宁宁,范路洁,吴儒伟,庄君新受保护的技术使用者：江苏巴特新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15